Траектории врезаний-выводов инструмента

Чтобы установить наивыгоднейшие траектории врезаний-выводов инструмента, сначала требуется установить область, в которой проявляется влияние краевого эффекта. [c.498]

Решение задачи установления положения наивыгоднейшей точки начала обработки поверхности детали в более общей постановке усложняется, если требуется синтезировать наивыгоднейшее формообразование сложной поверхности детали с учетом формы и параметров наивыгоднейших траекторий врезаний-выводов инструмента, которые не совпадают с основными траекториями формообразования. [c.503]

Использование в качестве траекторий формообразования линий, отстоящих от геодезической линии наибольшей длины на новерхности детали на величину, кратную 8 , позволяет уменьшить количество врезаний-выводов инструмента и за счет этого увеличить производительность обработки. [c.500]

В пределах области проявления влияния краевого эффекта скорость подачи 8 д может быть постоянной или переменной, в том числе изменяться ступенчато, согласованно с изменением нагрузки на инструмент при его движении вдоль траекторий врезаний-выводов. [c.501]

Процедура выбора одной точки из найденных может быть дополнена (62) информацией об особенностях врезания инструмента в заготовку и вывода его из контакта с ней (попутное или встречное фрезерование, тип применяемого режущего инструмента и др.), выбором такой точки, при движении из которой суммарная длина траекторий врезаний-выходов инструмента минимальна, а также другими дополнительными требованиями. [c.515]

При решении задачи синтеза глобального формообразования преследуется цель предельно уменьшить частичную интерференцию соседних строк формообразования, минимизировать отрицательное влияние краевого эффекта на эффективность многокоординатной обработки (влияние параметров траекторий врезания инструмента в заготовку и вывода его из контакта с ней) и определить координаты наивыгоднейшей точки начала обработки. [c.495]

При прочих одинаковых условиях увеличение толщины срезаемого припуска ведет к увеличению длины траектории врезания инструмента в заготовку. По мере увеличения допуска [h] увеличивается длина траектории вывода инструмента из контакта с обработанной деталью. Уменьшение площади номинальной поверхности Д детали приводит к тому, что в процентном измерении доля области проявления влияния краевого эффекта увеличивается. Кроме того, влияние краевого эффекта особенно существенно проявляется при обработке деталей с большим отношением длины к ширине (ярко выраженных длинных деталей). [c.499]

Уд =0°+Кд. Из этого следует, что траектория 10-14 врезания инструмента в заготовку и аналогичная ему траектория его вывода из контакта с обработанной деталью удовлетворяет системе дифференциальных уравнений [c.501]

Вне пределов обрабатываемого участка поверхности Д от точек а , а2, аз и а4 вдоль наивыгоднейших траекторий формообразования откладываются дуги и 1 , длина которых достаточна для врезания инструмента в заготовку и вывода его из контакта с обработанной деталью. Таким путем определяется два семейства точек Д, и, Р , Рц, Р . Для первого семейства этих точек врезание инструмента в заготовку начинается в точке Д (см. рис. 8.34), тогда как для другого семейства (на рис. 8.34 не показано) -с противоположного конца траектории формообразования а а2. [c.502]

Траектории врезаний-выводов инструмента. Влияние на эффективность обработки детали формы и параметров контура сложной поверхности Д исследовано недостаточно. Известны рекомендации (Евгеньев Г.Б., 1985) использовать для этого метод анализа границ. Более эффективным является следующий подход к решению задачи установления наивыгоднейших траекторий врезания инструмента в заготовку и вывода его из контакта с обработанной деталью т.н. траекторий врезаний-выводов". [c.498]

В пределах области проявляения влияния краевого эффекта задачу определения наивыгоднейших траекторий формообразования (т.е. траекторий врезаний-выводов инструмента) в общем случае нельзя рассматривать вне связи с параметрами контура детали. [c.499]

Траекториями врезаний-выводов инструмента являются наивыгоднейшие траектории формообразования поверхности Д детали, но-строеннные в пределах области проявления влияния краевого эффекта. [c.500]

Использование в качестве траекторий врезаний-выводов инструмента геодезических кривьк па Д приводит к тому, что вместо воспроизводимой в рассмотренном выше способе (см. рис. 8.32)) таректории врезания 12-14 воспроизводится более короткая траектория 10-14. [c.501]

Если созкд = О, траектории врезаний-выводов инструмента находятся в результате решение более простой системы уравнений [c.501]

Этими системами дифференциальньк уравнений описываются все наивыгоднейшие траектории врезаний-выводов инструмента. Уменьшение суммарной длины траекторий врезаний-выводов инструмента обеспечивает соответствующее увеличение производительности обработки сложной новерхности детали на многокоординатном станке с ЧНУ. [c.501]

В результате решения задачи синтеза глобального формообразования известны наивыгоднейшие траектории формообразования сложной поверхности детали и наивыгоднейшие траектории врезаний-выводов инструмента. Для упрощения последующей разработки управляющих программ для системы ЧПУ металлорежущим станком удобно так изменить исходную параметризацию поверхности детали, чтобы найденные траектории формообразования (и траектории врезаний-выводов инструмента) служили одним семейством новых координатных линий на поверхности детали, а ортогональные ему кривые - вторым семейством криволинейных (гауссовых) координат на Д. Вьшолнение такой репараметризации позволяет совместить координатные линии со строками формообразования, что способствует уменьшению объема вычислений при воспроизведении траекторий формообразования системой ЧПУ металлорежущим станком. Это одна из причин, подтверждающая целесообразность изменения исходной параметризации поверности детали. [c.504]

Пример 8.18. Длинные детали могут быть обработаны по способу, который предусматривает воспроизведение в процессе обработки наивыгоднейших траекторий врезания инструмента в заготовку и вывода его из контакта с обработанной деталью. Этот способ повторяет способ обработки сложньк поверхностей деталей (см. выше, рис. 8.32), однако имеет свои особенности. [c.500]

Врезание инструмента в заготовку и вывод его из контакта с обработанной деталью производится но траекториям 8, 13 и др., в качестве которых воспроизводятся геодезические ЛИППИ па Д, паправлеппые перпепдикулярпо к линии контура 9, огранпчнваюгцей обрабатываемый участок поверхности детали. [c.501]

Последняя (V) подсистема позволяет расчитать координаты наивыгоднейшей точки начала обработки сложной поверхности детали - точки, в которую в начале обработки перемещается инструмент из стартовой точки. Для этого устанавливается (56) непересекающаяся сеть линий на поверхности Д, из которой выше были выбраны наивыгоднейшие траектории формообразования. При необходимости учитывается влияния краевого эффекта и других ограничений на наивыгоднейшие направления движений формообразования. Из полученного семейста линий отбираются (57) две линии, касательные с проитивоположных сторон к контуру, ограничивающему обрабатываемый участок поверхности Д или совпадающие с ним. После этого из точек касания крайних линий построенной указанным путем сети линий на Д производится (58) смещение от ограничивающего контура в сторону детали на полшага между соседними строками формообразования. Вдоль полученных таким образом наивыгоднейших крайних траекторий отсчитываются (59) расстояния от контура, необходимые для врезания инструмента в заготовку и вывода его из контакта с ней. Из полученных точек выбирается (60) одна, при обработке начиная с которой при прочих одинаковых условиях обеспечивается наивысшая эффективность формообразования. Координаты выбранной точки начала обработки подаются (61) на выход подсистемы (V). [c.515]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...