Чистовое торцевое фрезерование

Чистовое торцевое фрезерование [c.198]

Методы обработки Торцевое фрезерование Черновое подрезание Чистовое ] подрезание ] [c.456]

Композиты 01 и 02 применяют для тонкого и чистового точения без удара и торцевого фрезерования сталей и чугунов любой твердости, а также твердых сплавов с содержанием кобальта не менее 15 % с глубиной резания 0,05-0,80 мм. [c.756]

Производимая операция может быть черновой, когда необходимо удалить металл с высокой производительностью, или чистовой, когда наиболее важно обеспечить требуемую точность и шероховатость. При торцевом фрезеровании, когда правильно выбрана фреза, производительность, как правило, ограничивается возможностями станка. Можно выбрать для черновой обработки и фрезу с круглыми пластинами, которая достаточно универсальна и позволит также достичь требуемых параметров по шероховатости обрабатываемой поверхности. Диаметр фрезы выбирается, исходя из ширины фрезерования. Другие важные для выбора инструмента факторы - непрерывная или прерывистая поверхность, требования по условиям входа и выхода пластин из зоны резания, а также использование охлаждения. [c.180]

У торцовых фрез для чистового фрезерования угол наклона вспомогательной торцевой кромки на зачистных зубьях 2 и 3 (рис. 26) ф1 = 0° на длине = (4 ч-6) Sd (s — подача фрезы в мм об). У дисковых фрез на этой же длине угол = 0°30. [c.248]

При фрезерной обработке заготовок точность поверхностей, обрабатываемых торцевой и цилиндрической фрезами, соответствует 11 -му квалитету. Шероховатость при чистовом фрезеровании составляет Основными параметрами резания при фрезеровании являются скорость главного движения резания V, подача 5, глубина резания Л и ширина фрезерования В. Процесс фрезерования выполняется на станках фрезерной группы. [c.588]

Ориентировочные скорости резания при чистовом и получистовом точении заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов, характерные также и для торцевого и концевого фрезерования после типовой термической обработки, принятой для данного материала, приведены в табл. 40 гл. 6. Период стойкости инструмента при указанных скоростях резания, мин 45...60 при точении 60... 120 при фрезеровании. Значения относительной стойкости инструментов из быстрорежущей стали различных марок приведены в табл. 20. [c.220]

Для безопасного ведения процесса скоростного фрезерования необходимо при установке фрезы осуществлять проверку на радиальное и торцевое биение биение на периферии не должно превышать 0,03 мм, а по торцу в зависимости от характера обработки (черновая или чистовая)—не более 0,04...0,08 мм. [c.341]

Фрезерование торцевое чистовое..........0,10 [c.166]

Если жесткость 19 600 Н/мм, то податливость ш = 1/19 600 = 0,05102 мм/кН = = 0,05 мкм/Н. Зная значение податливости, легко найти погрешность, вызванную отжатием. Допустим, что при чистовом фрезеровании плоскости торцевой фрезой составляющая силы резания Ру = 500 Н, а податливость заготовки — стола — [c.201]

Рекомендуемые (ориентировочные) параметры режимов резапия при использовании КИБ (тонкое и чистовое фрезерование торцевыми фрезами) [c.283]

Фрезерование торцевой фрезой черновое чистовое 0,15 0.08 0.20 0,12 0,25 0,15 0,30 0,13 0,35 0,18 0.40 0,18 0,45 0,20 [c.212]

В условиях торцевого скоростного фрезерования фреза нагревается. Нагревание корпуса фрезы происходит медленно, аналогично тому, как нагреваются части станка. По наблюдениям Ю. Г. Тыминского, температурные деформации корпуса вдоль оси, даже при черновых режимах обработки, не превышали 0,02 мм. В условиях чистового фрезерования эти деформации часто можно вовсе не учитывать. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...