Алюминиевая пудра и фольга

Алюминиевая пудра и фольга [c.47]

Как указывалось выше, вместо покрытия поверхностей, ограничивающих воздушную прослойку, фольгой можно покрыть их бронзовой краской. Для этой цели применяется краска АЛ-177, выпускаемая промышленностью в виде двух отдельных полуфабрикатов асфальтового лака № 177 и алюминиевой пудры. Пудра может вводиться в лак в сухом виде или в виде пасты (алюминиевая пудра, размешанная с уайт-спиритом) в определенном проценте по отношению к лаку. Для получения надлежащей консистенции в краску добавляется сольвент. [c.40]

А—0 99,0 0,5 0,5 0,02 1.0 алюминиевых сплавов, плакировки, фольги алюминиевой пудры, кухонной посуды и т. п. [c.263]

А1 99,5 0,30 0,30 0,45 0,015 0,50 Для кабельных и токопроводящих изделий, алюминиевых сплавов, плакировки, фольги, красочной пудры и посуды, применяемой при варке пищи [c.258]

Марка А1 применяется для фольги, красочной пудры, алюминиевой посуды и т. д. [c.98]

А1 99,5 0,3 0,3 1 0,45 0,01,5 1 0,5 1 Для кабельных и токопроводящих изделий, алюминиевых сплавов, плакировки, фольги, пудры и посуды для ] варки пищи [c.418]

Для проводов, алюминиевых сплавов, плакировки, посуды для варки пищи, фольги и красочной пудры [c.376]

Ценные свойства этого порошка служат основанием для изыскания новых областей применения как у нас в стране, так и за рубежом. Изготовляют его по технологии, принятой в порошковой металлургии, а именно получают алюминиевую пудру, ее прессуют и спекают. Так как свойства его в основном зависят от качества алюминиевой пудры, то изготовлению ее уделяют особое внимание. Пудру получают пульверизацией жидкого алюминия, размельчением фольги или стружки в шаровых мельницах или электролитическим способом. Лучшие результаты дает механическое измельчение. В шаровых мельницах измельчение ведут в атмосфере азота с небольшим содержанием кислорода (2—8%). Для предотврашения слипания алюминиевых частиц вводят стеарин в количестве 0,5—0,8%. Жировая добавка дает возможность регулировать окисление поверхности алюминиевой пудры и получать АЬОз в необходимых пределах (6—15%). Крупность получаемых частиц пудры менее 1 мк. В готовой пудре содержание стеарина менее 0,3%. Насыпной вес ее 1 — 2 г см (Мг1м ). [c.110]

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы. Среди дисперсно-упрочненных материалов ведущее место занимает САП (спеченная алюминиевая пудра), представляющий собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Получают САП из окисленной с поверхности алюминиевой пудры, частицы которой имеют форму чешуек толщиной менее 1 мкм, путем последовательного брикетирования, спекания и прессования. Структура САП состоит из алюминиевой основы с равномерно распределенными дисперсными частицами Al Og. С увеличением содержания AI2O3 повышается прочность, твердость, жаропрочность САП, но снижается его пластичность. Марки САП-1, САП-2, САП-3, САП-4 содержат соответственно 6-8,9-12,13-17,18-22 %А1зОз. Высокая прочность САП объясняется большой дисперсностью упрочнителя и малым расстоянием между его частицами. По жаропрочности САП превосходит все алюминиевые сплавы. САП хорошо обрабатывается давлением в горячем, а САП-1 и холодном состоянии, легко обрабатывается резанием, сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. Из САП производят листы, фольгу, трубы, различные профили, проволоку, штамповые заготовки. САП применяют в авиационной технике, химической и нефтехимической промышленности, электротехнике для деталей, работающих при температуре 300-500 С. [c.262]

Технология получения САПа вкратце такова жидкий алюминий распыляется, а затем измельчается в шаровых мельницах, при этом образуются пластинки алюминия, толщина которых менее 1 мк. Подобная алюминиевая пудра взрывается при соприкосновении с воздухом. Поэтому разлом проводится в нейтральной среде, например в атмосфере азота. В азот добавляется небольшое количество кислорода, при этом происходит окисление пудры (тонкие пластинки алюминия покрываются еще более тонкой пленкой окиси алюминия). В дальнейшем пудра спрессовывается (подвергается нагреву, давлению и деформации) образуются брикеты, из которых получаются. прессованные и прокатанные изделия листы, фольга, прутки, профили, поковки, штамповки. По 1внеш1нему виду они не отличаются от обычных алюминиевых сплавов. [c.41]

Для улучшения теплового контакта между транзистором и радиатором прокладывают свинцовую фольгу, которая при прижатии заполняет неровности и увеличивает площадь контакта. Можцо также применять невысыхающую смазку на основе силиконового вазелина. Для уменьшения теплового сопротивления в емазку добавляют алюминиевую пудру (годится пудра Для алюминиевой, краски) 2 части пудры и 1 часть смазки размешивают до консистенции сметаны. Перед установкой транзистора смазывают место контакта и затягивают внитом (часть смазки при этом выдавливается). Следует избегать схем, требую-щизс изоляции корпуса транзистора от радиатора. В качестве изолятора можно использовать тонкую фторопластовую пленку, бериллневую керамику, оксидированный алюминий. [c.171]

Из технического алюминия марки АО и А1 изготавливается алюминиевая фольга, из марки А1—алюминиевая пудра, значительная доля этого алюминия используется при плакировании дуралюминов. [c.27]

Порошок приготовляется из пульвери-зата, полученного распылением жидкого алюминия, путем размола его в шаровых мельницах с контролируемым содержанием кислорода, до чешуек (пластинок) с размерами по толщине 0,5—1 мк, но длине и ширине 10—30 мк. В целях повышения насыпного веса чешуйки (пудра) подвергаются комкованию (склеиванию в конгломерат) в алюминиевый порошок до размеров 50—100 мк. Технология изготовления полуфабрикатов из САП включает операцию брикетирования порошка, спекания и деформирования по режимам, близким к режимам деформирования обычных алюминиевых сплавов. Из САП-1 и САП-2 изготовляются листы, прутки, трубы, профили, заклепочная проволока, фольга толщиной до 0,03 мм, штамповки сложных [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...