Основные сведения о резьбах

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБЕ [c.150]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБЕ И СОЕДИНЕНИЯХ [c.5]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБАХ [c.173]

Основные сведения о геометрии резьб. Геометрической основой резьб является винтовая линия. Винтовой называется линия (рис. 6.1),, образованная гипотенузой АВ прямоугольного треугольника АВС при огибании его вокруг прямого кругового цилиндра. При этом один из катетов А.С треугольника совпадает с плоскостью основания цилиндра и равен длине окружности основания Резьба — это поверхность, образованная перемещением некоторой плоской фигуры (треугольника, трапеции и т. д.) по винтовой линии (рис. 6.2). Один оборот резьбы (винтовой линии) вокруг боковой поверхности цилиндра называется витком. Различают левую и правую винтовые линии (левую и правую резьбы). [c.182]

Общие сведения о резьбах. Широко применяемые резьбовые соединения осуществляются с помощью болтов, винтов, шпилек, стяжек, резьбовых муфт и т. п. Основным элементам резьбового соединения является винтовая пара. [c.178]

Основные сведения о нарезании резьбы вращающимися резцами [c.259]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ ВРАЩАЮЩИМИСЯ РЕЗЦАМИ [c.348]

Основные контролируемые параметры цилиндрической резьбы — угол а профиля, углы р и у наклона боковой поверхности, наружный диаметр с/ или В, внутренний диаметр или средний диаметр ( 2 или Ьг, шаг резьбы Р. По среднему диаметру ширина канавки равна половине шага резьбы. Для резьбы с симметричным профилем Э = у = /2- Полные сведения о резьбах и их параметрах изложены в ГОСТ 11708—82. Размеры резьб стандартизованы по диаметру и шагу. Диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении, называется номинальным диаметром резьбы. [c.150]

В табл. 1 приведены по ГОСТ 3262—62 основные сведения о наиболее часто применяемых водогазопроводных трубах — легких, обыкновенных и усиленных, соединяемых на резьбе и сваркой, а в табл. 2 — данные о тонкостенных водогазопроводных трубах, предназначенных для образования на них резьбы методом накатки. [c.13]

Для облегчения пользования новыми стандартами и чтения чертежей на переходном этапе (с обозначениями по старым и новым системам) приведены следующие переводные сведения обозначение поля допуска (класса точности) для метрической резьбы (см. в главе III, стр. 111) обозначение шероховатости по основным шкалам / а и / 2 с краткими сведениями о других параметрах и характеристиках шероховатости поверхности, приведена также общая структура обозначения (см. приложение 5). Новая система обозначения швов сварных соединений рассмотрена в 60. [c.34]

Сведения о стандартизации основных резьб общего применения и их допусков приведены в табл. 1.3,1. Кроме этих резьб, стандартизованы трубные резьбы и ряд резьб специального назначения [ 12, 191. [c.155]

Соединения деталей с помощью резьбы являются одним из старейших и наиболее распространенных видов разъемного соединения. К ним относятся соединения с помощью болтов, винтов, шпилек, винтовых стяжек и т. д. В данной главе рассматриваются также основные элементы винтовых механизмов, так как силовые зависимости в винтовой паре (винт — гайка) и методы расчета являются общими для крепежных и ходовых резьб. Специальные сведения о винтовых механизмах изложены в гл. 14. [c.21]

Сведения о сопоставлении профилей и основных размеров резьб по стандартам стран-членов СЭВ с СТ СЭВ 304—76 [c.76]

Сведения о сопоставлении номинального профиля и основных размеров круглой резьбы по P 3950—73 и стандартам [c.124]

Справочник рассчитан на учащихся профессионально-технических учебных заведений и молодых токарей, имеющих квалификацию 1—3-го разрядов. В нем приведены основные сведения, необходимые для выполнения работ на токарных станках. Основное внимание уделено выбору инструмента, приспособлений и режимов резания при обработке наружных и внутренних цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей, а также прн нарезании резьб. В справочнике помещены материалы по теории резания, устройству токарных станков, высокопроизводительному резанию, техническому нормированию токарных работ и организации рабочего места токаря, приведены сведения о взаимозаменяемости и точности обработки, измерительному инструменту, допускам и посадкам, механическим свойствам металлов и др. [c.3]

В целях сокращения объема изложения в данной главе рассматриваются также основные элементы винтовых механизмов. Это целесообразно потому, что силовые зависимости в винтовой паре (винт — гайка) и методы расчета являются общими для крепежных и ходовых резьб. Специальные сведения о винтовых механизмах изложены Б гл. 13. [c.24]

Основные сведения о винтовых линиях, винтовых поверхностях и резьбе известны из курса черчения. Здесь повторим некоторые из них и приведем. дополнения, необходимые для иззгчения вопросов конструирования и расчета резьбовых соединений и винтовых механизмов. [c.77]

В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам обработке нарун ных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены способы повышения производительности путем применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приемов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. [c.2]

Токарная обработка деталей средней сложности по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений Обработка деталей средней сложности с большим количеством переходов по 2— 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обра-ботки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с использованием мерного режущего инструмента и специальных приспособлений Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей Должен знать. Устройство однотипных токарных станков условную сигнализацию устройство и применение наиболее распространенных универсальных приспособлений назначение и правила использования нормального и специального режущего инструмента, углы, правила заточки и установки резцов и сверл назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и шероховатости обработанной поверхности [c.21]

P 3473—72 1) Не предусмотрено поле допуска 305. 2) Не приведены предельные отклонения диаметров резьбы и сведения о взаимозаменяемости с резьбой по ИСО/Р 1501—1970 UKS 1200, л. 4 (1972) 1) Не>. содержится резьба диаметром 0,25 мм 2) Не предусмотрено основное отклонение G. 3) Не предусмотрена шестая степень точности внутртннего диаметра гаек и третья степень для среднего диаметра гаек D . 4) Установлено только одно поле допуска для гаек —4Н5. 5) Оговсфено, что поле 5h5 может применяться только по соглашению стсфон. [c.61]

Сведения о размерах, массе НКТ и муфт лля них представлены в табл. 2.2 и табл. 2.3. Гладкие трубы проще в изтотовлении, но их концы ослаблены нарезанной на них резьбой. Трубы с высаженными наружу концами имеют одинаковую прочность по основному телу и у резьбы- Данные трубы называются равнопрочными. Внещний диаметр муфт для них больше, чем у труб с гладкими концами. У НКТ гладких и с высаженными наружу концами резьба и.меет конусность 1 16. закругленная, с углом 60, У труб НКМ и НКБ резьба также коническая, но с трапециидаль-ным профилем. Резьбовая часть труб НКМ и НКБ имеет кони- [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...