Концентрирование отработанной серной кислоты

КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.107]

На рис. 1-82 представлена схема установки для концентрирования отработанной серной кислоты. [c.108]

Рис. 1-82. Схема установки для концентрирования отработанной серной кислоты

Серная кислота. По одному из способов производства концентрированной азотной кислоты в качестве водоотнимающего средства применяется 92,5—94%-ная серна кислота (купоросное масло). При этом получается отработанная серная кислота, содержащая небольшое количество растворенных окислов азота (стр. 103). [c.18]

Концентрированная серная кислота является чрезвычайно активным реагентом, и действие ее при обработке глубоко окисленных отработанных масел весьма эффективно поэтому сернокислотный метод применяют во всех случаях,, когда другие методы оказываются непригодными. [c.781]

Утилизация отработанной эмульсии. Отходы отработанной эмульсии, содержащей минеральное масло, воду и продукты истирания металлов, накапливают в специальной емкости-накопителе, изготовленной из нержавеющей стали. В емкость-накопитель через отверстие диаметром 8 мм непрерывной струей подают концентрированную серную кислоту (20—25% от массы обрабатываемых отходов). В емкости-накопителе серная кислота растворяет содержащиеся в отработанной эмульсии продукты истирания металлов, которые переходят в водорастворимые соли. Одновременно из отходов отделяются минеральные масла с большим кислотным числом. [c.14]

При аппаратурном оформлении данного способа денитрации и концентрирования отработанной кислоты большого внимания требует подбор металла и способов защиты его от коррозии, протекающей при температуре 270—280° и концентрации серной кислоты от 70 до 90%. [c.51]

В заключение следует отметить, что все металлоконструкции и обслуживающие площадки станции денитрации и концентрирования отработанной кислоты необходимо тщательно окрасить кузбасским лаком, чтобы предотвратить разрушение их от коррозии. Покрытие, полученное из кузбасского лака, устойчиво в течение длительного срока в атмосфере, содержащей пары серной кислоты и окислов азота. На срок службы покраски главным образом влияют механические повреждения, возникающие при ремонтных работах, переноске деталей и материалов. Поэтому рекомендуется после проведения замены реторты и капитального ремонта печи возобновить окраску всех металлоконструкций независимо от их внешнего состояния. [c.56]

Очистка и регенерация отработанных СОТС должна являться этапом, предусмотренным технологическим регламентом. Отработанные СОТС обезвреживаются термическим способом на предприятиях, аккредитованных для выполнения соответствующей процедуры, или химическим способом с использованием концентрированной серной кислоты и кальцинированной соды. [c.490]

Если Жд < Жх, деструкция протекает во внешней диффузионно-кинетической области, т. е. практически на поверхности полимера, что типично для систем гидрофобный полимер—нелетучий электролит. Это происходит, например, при контакте полиэтилена и полипропилена с концентрированной серной кислотой. Такой вариант наиболее предпочтителен с точки зрения прогноза работоспособности полимера и контроля ситуации, поскольку изменения эксплуатационных характеристик находятся в соответствии с толщиной отработанного слоя полимера. [c.41]

При двустадийном процессе последовательно проводят нейтральное и кислое выщелачивание. При кислом выщелачивании используют достаточно концентрированный раствор серной кислоты — отработанный электролит. На этой стадии наряду с выщелачиванием цинка растворяются л примеси. Кислое выщелачивание заканчивают при достижении концентрации кислоты 2—3 г/л, и этот раствор подают в нейтральную ветвь технологической схемы. [c.280]

Таким образом, применение для нитрования масел вместо азотной кислоты нитрующей смеси и связанное с этим усложнение технологии нитрования (требуется специальная установка по денитрации отработанной серной кислоты и пр.) могут быть оправданы только при необходимости получения более концентрированных масляных растворов нитросоединений, когда конечными целевыми продуктами являются не сами нитрованные масла, а выделяемые из них специальными методами экстракты нитроеоединений. В этом случае высокая вязкость продукта и пониженная растворимость нитроеоединений не играют решающей роли, так как экстракция проводится извод-ного щелочного полуфабриката (нитрованного масла, нейтрализованного водным аммиаком). Такие экстракты нитроеоединений после соответствующей обработки могут применяться как компоненты присадок к топливам и системам нефтепродукт — вода. [c.42]

Несконденсировавшиеся пары азотной кислоты, окислы азота, водяные пары и инертные газы из холодильников-конденсаторов направляются в небольшие абсорбционные башни. Здесь образуется 40—45%-ная азотная кислота, которую направляют на концентрирование или передают в производртво разбавленной азотной Кислоты. Газы из этихабсорбционных башен удаляются в атмосферу. Отработанная серная кислота после концентрационных колонн поступает на упаривание (стр.-107). Исследования, проведенные за последние годы, выявили некоторые новые зависимости основных параметров процесса концентрирования азотной кислоты в присутствии серной кислоты, НТО позволяет разработать схему автоматизации этого процесса [c.101]

В верхней части концентратора имеются люки диаметром 520 мм и штуцера для соединения барботажных труб с газоходами топочных газов и для ввода шлемовой трубы, по которой газы выходят из концентратора. В ниртей части концентратора находятся два штуцера с клапанами для спуска кислоты и шлама при ремонте, или чистке аппарата. Вторая камера цо ходу газа снабжена штуцером для ввода отработанной серной кислоты, первая — штуцером для выдачи концентрированной кислоты. [c.111]

Денитрация и концентрирование серной кислоты осуществляются, как известно, в аппаратах Хемико, которые обладают производительностью 80—100 т в сутки, но в производстве нитропродуктов они не могут быть применены, так как отработанную кислоту получают в количествах 30—40 т в сутки и переработка ее в аппаратах Хемико становится нерациональной. [c.50]

Травление сталей сопровождается выделением на их поверхности шлама — порошкообразного налета карбидов железа, которые не растворяются в соляной и серной кислотах. Удаление этого шлама протиркой изделий щетками — весьма трудоемкая операция. В литературе рекомендуется несколько способов химического снятия травильного шлама. По одному из них, после травления в растворе серной кислоты изделия промываются водой, погружаются ка несколько секунд в концентрированную азотную кислоту, снова промываются и погружаются в раствор, содержащий 200— 250 г/л СгОз и 3—6 г1л Н2504, или в отработанный электролит для хромирования. Обработанные таким путем изделия перед загрузкой в гальванические ванны погружают на несколько секунд в соляную кислоту, где с металла удаляется пассивная пленка. [c.32]

Кислые и щелочные отработанные растворы содержат кислоты (серную, соляную, азотную, фтористоводородную и др.), щелочи, ионы тяжелых металлов (меди, железа, цинка, никеля, кадмия, олова, свинца), блескообразователи. При спуске концентрированных кислых и щелочных растворов в канализационную сеть. может произойти растворение или разрушение бетонных труб. Поэтому концентрированные кислые и щелочные растворы перед спуском следует обязательно нейтрализовать или разбавлять. Кроме того, быстрый спуск концентрированных кислых и щелочных растворов может привести к повреледению канализационной сети, поэтому спускать их следует по возможности равномерно. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...