Классификация стыковых швов

Классификация стыковых швов [c.73]

Геометрия и классификация сварных швов. Элементами геометрической формы сварного шва являются при стыковых соединениях — ширина шва е , высота щва /г , при тавровых, угловых и нахлесточных соединениях — ширина шва в , высота шва к и катет шва К (рис. 38). [c.97]

Фиг. 18. Классификация способов сварки под флюсом стыковых швов.

ГОСТ 22368. Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля. [c.266]

Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Основные параметры и технические требования 22238—76 Контроль неразрушающий. Меры образцовые для поверки толщиномеров неорганических покрытий. Общие положения 22368—77 Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля 22727—77 Сталь толстолистовая. Методы ультразвукового контроля [c.474]

По продолжительности существования собственные напряжения бывают временные, которые существуют только во время сварки, и остаточные, сохраняющиеся устойчиво в течение длительного периода после сварки. Распределение остаточных напряжений в сварных соединениях весьма разнообразно и трудно поддается регламентации и четкой классификации. Более или менее стабильный характер имеют остаточные собственные напряжения вдоль швов, в первую очередь стыковых (рис. 22). Для большинства сплавов в сварном шве величина наиболее опасных растягивающих остаточных напряжений достигает значения предела текучести и иногда превышает его. [c.39]

Для уменьшения пролета кранов групп классификации (режима) не более 5К стык балки выполняют с промежуточной диафрагмой, к которой приваривают угловыми швами пояса и вертикальные стенки балки. Нижний пояс дополнительно усиливают вертикальными стенками и гнутым листом (рис. 10.9). Технология выполнения подобного стыкового соединения проще, однако в связи с резким изменением формы сварного шва коэффициенты концентрации значительно выше. При выполнении швов необходимо обеспечить проплавление присоединительных элементов на полную толщину, так как непровары резко снижают прочность тавровых соединений. [c.285]

Рис. 45. Классификация швов по форме наружной поверхности а — стыковой выпуклый б — стыковой плоский в — стыковой вогнутый г —угловой выпуклый д — угловые плоский п вогнутый

Рис. 4. Классификация сварных швов по расположению в пространстве а — нижнее в лодочку , 6 — нижнее угловое, в — ннжнее стыковое, г — горизонтальное, д — вертикальное, е — полупотолочное, ж — потолочное

Техника автоь(гатической сварки стыковых швов определяется конструкцией сварного соединения, толщиной металла, свойствами свариваемой стали, размерами, весом и конструкцией изделия, технологическим процессом его изготовления. На фиг. 51 приведена классификация способов сварки стыковых швов. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...