Структура изделий и классификация деталей

Степень совершенства структуры изделия, уровень специализации, классификация деталей и сборочных единиц, объема выпуска. Возможность применения поточного метода [c.348]

Структура изделий и классификация деталей [c.27]

Обезличенным называют такой принцип обозначения, по которому детали и сборочные единицы обозначаются независимо от изделия по заранее разработанной классификации. Согласно этой классификации изделия и их составные части подразделяются на классы, секторы, группы и подгруппы, имеющие свои порядковые номера. Существуют, например, класс изделия (№ 1), класс узлов (№ 2), деталей (№ 5) и другие. Класс деталей разбивается на секторы корпусные детали (№ 1), детали, передающие движение (№ 2), крепежные детали (№ 6) и т. д. Тогда сектор крепежных деталей будет иметь обозначение 56. Секторы разбиваются на группы, например, для крепежных деталей могут быть группы болтов (№ 1), винтов (№ 2), гаек (№ 8) и т. д., а группы разбиваются, в свою очередь, на подгруппы. Например, винт с полукруглой головкой и метрической резьбой обозначается 5622, а такой же винт с дюймовой резьбой — 5625. Это четырехзначное обозначение имеет еще другое название—десятичная характеристика. На фиг. 6, а приведена структура обозначения чертежей по обезличенной системе. Изображенный на фиг. 4 табличный чертеж сборной развертки обозначен по обезличенной системе. Обезличенная система обозначения чертежей рекомендуется стандартом в тех случаях, когда предприятию дана очень большая номенклатура выпускаемых изделий. [c.17]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Изменения параметров изделий во времени, обусловленные происходяш,имп в них физико-химическими процессами, являются наиболее общей причиной отказов деталей. Процесс возникновения отказа представляет собой, как правило, некоторый временной кинетический процесс, внутренний механизм и скорость которого определяются структурой и свойствами материала, напряжениями, вызванными нагрузкой, и в большинстве случаев температурой. Вследствие этого классификация отказов технических устройств по их физической природе должна представлять собой прежде всего классификацию физико-химических процессов, непосредственно или косвенно влияющих на работоспособность деталей и возникновение отказов, а также классификацию условий протекания процессов. Такая классификация процессов может быть проведена по следующим признакам [66] по типу (классу) материала детали, по месту протекания процессов, влияющих на работосиособность детали, по виду энергии, определяющей характер процесса, по типу эксплуатационного воздействия, по характеру (внутреннему механизму) процесса [c.35]

В целях методического единства принципов и структур классификации и кодирования изделий технологические классификаторы изделий построены как логическое продолжение и дополнение классификации изделий, представленной в Классификаторе ЕСКД, В результате создана система конструкторско-технологической классификации и кодирования деталей и сборочных единиц машиностроения и приборостроения, позволяющая комплексно решать задачи конструкторской и технологической подготовки производства, а также обеспечить информационное единство конструкций и технологии при создании САПР, [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...