Значение и основные свойства фосфора

ФОСФОР и ДЕФОСФОРАЦИЯ МЕТАЛЛА 1. Значение и основные свойства фосфора [c.210]

Важное практическое значение имеет способность Ni—Р-покры-тнй защищать от коррозии основной материал в условиях высоких температур (560—625 °С) и давлений 1250 МПа в воздушной и паровой средах. И в этих случаях защитная способность Ni—Р пок рытий определяется их толщиной и содержанием в них фосфора Защитные свойства покрытий с 6—12 % иым содержанием фосфора практически одинаковы, и привес таких образцов почти в 90 раз меньше, чем без покрытий Недостаточно надежно в данных условиях эксплуатации защищают металл основы покрытия с 3,8—4 2 %-ным содержанием фосфора На них уже после 500 ч эксплуатации образуется сетка мелких трещин, в которых вскоре обнаруживаются продукты коррозии основного металла (стали) и покрытие отслаивается от основы Это по видимому связано с повышенной пористостью покрытий содержащих небольшие количества фосфора Такие покрытия получаемые из щелочных ванн нецелесообразно использовать для защиты деталей, работающих в условиях газовой коррозии [c.14]

За рубежом весьма большое развитие получили стали, легированные небольшим количеством ниобия (обычно не более 0,05%), стали с нитридным упрочнением, а также стали с повышенным содержанием фосфора (стали типа кортен). При изготовлении первых двух типов стали важное значение придается регулированию температуры конца прокатки. Ниже освещаются механические и технологические свойства низколегированных строительных сталей основных отечественных марок по результатам исследований, значительная часть которых проведена авторами. [c.38]

Практическое значение имеют сплавы германия н кремния, так как работа полупроводникового выпрямителя или усилителя основана на том, что в кристалле полупроводника создаются смежные области с разным типом проводимости— электронной или -типа и дырочной или проводимостью /J-типа (р обозначает слово positive, указывающее на положительный знак заряда). Граница этих областей, так называемый электроннодырочный или п — р-переход, является основным звеном полупроводникового прибора. Такой переход можно создать только искусственным введением в полупроводник заданных примесей в строго дозированном количестве, т. е. легированием очищенного полупроводника примесями. Примесями могут быть сурьма, галлий, фосфор, алюминий, золото и др. При введении различных примесей в строго определенной, обычно очень малой дозе (порядка 10 —10 %), можно получать сплавы полупроводников с необходимыми электрическими свойствами. [c.177]

В Советском Союзе стандартизовано много видов бронз, ио в качестве антифрикционных рекомендуются в основном оловянные бронзы, у которых основным легирующим элементом является олово. В состав этих бронз входят также свинец, Ц 1нк, фосфор, никель. Оловянные бронзы обладают исключительно высокими антифрикционными свойствами — хорошей прираба-тываемостью, малым износом, низкими значениями коэффициента трения при работе в паре со сталью. В отечественных оловянных бронзах содержится 2—14% 8п, 2—15% 2п, 1—30% РЬ, до 3% N1. [c.63]

Классификация по способу производства. В зависимости от типа используемого для выплавки плавильного агрегата сталь разделяют на мартеновскую, кислородно-конвертерную, электросталь, выплавленную в дуговых или индукционных электрических печах. В зависимости от технологии выплавки сталь разделяют на основную и кислую. Главное значение имеет производство более дешевой основной стали, щ)и выплавке которой обеспечивается удаление вредньта примесей серы и фосфора до допустимого уровня. Кроме того, качество стали повьппают специальными переплавами РШП, ВДП, ВИП и др.). Переплавы, как правило, снижают содержание вредных примесей, повьппают качество слитка и уменьшают анизотропию механических свойств прокатанной стали. [c.32]

В настоящее время почти все оптические волокна изготавливают нз высококачественных кварцевых стекол, легированных различными окислами, например бора, титана, германия или пятиокисью фосфора. На этих материалах и будет сосредоточено внимание прн рассмотрении основных причин поглощения н рассеяния света в волокне. Необходимо, однако, отметить, что было предложено много других материалов для изготовления оптических волокон н целый ряд нз ннх прошел экспериментальную проверку. Например, до того, как было установлено, что оптические волокна можно делать из многокомпонентных стекол, успешно изготавливались волокна, имеющие жидкую сердцевину, окруженную стеклянной оболочкой (в качестве жидкости использовался тетрахлорэтнлен, разумеется, не содержащий пузырьков воздуха). Ряд исследователей экспериментировал с волокнами из натриевых и кальциевых силикатных стекол, имеющих очень низкие точки плавления (около 1100° С) и очень легко обрабатываемых. Другие использовали свинцовые силикатные стекла, которые обеспечивали получение больших значений разности показателей преломления. Некоторые теоретические предположения заставляли использовать стекла на основе сульфидов, селенидов и оксидов и даже монокристалических материалов для оптических волокон, работающих иа более длинных волнах. Однако маловероятно, что когда-либо монокристаллы будут обладать механическими свойствами, необходимыми для практических оптических волокон, а все другие материалы далеки от практического использования в световодах. Группа прозрачных материалов, которая представляет интерес — это полимеры. Они будут отдельно рассмотрены в 3.4. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...