ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вакуумно-плотное соединение трубопроводов из "Техника вакуумных испытаний " В зависимости от конструкции и назначения вакуумной установки, а также удобства монтажа ее деталей соединять трубопроводы между собой и с другими элементами установки можно при помощи неразборных и разборных конструкций. [c.51] Неразборные соединения вакуумных трубопроводов производят при помощи пайки или сварки [Л. 4-11, 4-18, 5-1—5-7]. Пайке, как пра-пило, подгзергаются трубы небольшой длины и малого диаметра. В зависимости от температурного режима работы установки, материала и механической прочности конструкции для соединения трубопроводов могут быть применены мягкие, средние или твердые припои. Для получения высокого качества вакуумно-плотного и прочного соединения трубопроводов при помощи мягкого припоя следует расточить концы труб так, чтобы они заходили друг в друга с допусками по третьему классу точности на ходовой или скользящей посадке, облу-дить их с применением кислоты и после тщательной очистки соединить в горячем виде так, как это показано на рис. 5-2. После этого производится при помощи канифоли окончательная пропайка наружных швов паяльником. Если толщина стенок трубы не позволяет производить заточку ее концов, тогда применяют соединение через муфту. Такую же конструкцию применяют при соединении трубопроводов различных диаметров. [c.51] При паяных соединениях необходимо избегать образования незамкнутых полостей в местах стыковки труб, так как это может привести к нарушению вакуумной плотности соединений и увеличить обращенную к вакууму поверхность трубы, а попавшая в полость грязь может оказаться в течение длительного времени источником интенсивного газовыделения. [c.51] При пайке трубопроводов твердыми припоями расточку концов труб следует производить по третьему классу точности под плотную пли тугую посадку. Качество и главным образом герметичность паяных швов определяются не только правильным выбором припоя и флюса (приложение 10) и соблюдением необходимых правил подготовки деталей к пайке, но и требуют весьма тщательного и квалифицированного выполнения. После пайки твердыми припоями внутренняя поверхность трубопроводов должна быть очищена от окалины остатков флюса и других загрязнений. При повышенных требованиях к точности исполнения спаянные твердым припоем детали подвергаются дополнительной механической обработке. [c.51] Расточка стыкующихся поверхностей для такой пайки должна про-изводитьсяг по третьему классу точности под плотную или тугую посадку. Даже при небольших зазорах между трубами в процессе пайки возможен выход на поверхность значительных количеств меди. Выход меди на поверхность деталей возможен также и при значительном превышении температуры печи над температурой плавления меди. Предварительное электролитическое меднение стыкующихся поверхностей деталей значительно улучшает качество пайки. [c.52] Помимо пайки в водородной печи, получает распространение пайка в вакууме [Л. 5-8]. Преимущество пайки в вакууме по сравнению с пайкой в атмосфере защитного газа прежде всего заключается в том, что при нагреве в вакууме до высокой температуры даже крупные детали почти полностью обезгаживаются. Кроме того, пайка в вакууме исключает опасность заражения деталей водородной болезнью , которая приводит к тому, что детали, изготовленные из материалов, содержащих окислы, становятся хрупкими и негерметичными. [c.52] Неразборные вакуумные соединения трубопроводов и других деталей вакуумных установок могут быть осуществлены также и при помощи различных видов сварок газовой, электродуговой, автоматической под слоем флюса, электродуговой в защитной атмосфере газа, точечной контактной и, наконец, шовной роликовой импульсной сварки. Применение того или иного вида сварки для получения герметичных швов определяется видом материала, конструкцией стыкующихся деталей и толщиной стенок трубопроводов. [c.52] Электродуговую сварку в защитной атмосфере газа [Л. 5-1, 5-4] для вакуумно-плотных соединений применяют двух видов с плавящимся электродом (шов образуется за счет плавления непрерывно подающейся электродной проволоки) и с неплавящимся электродом (шов образуется вследствие оплавления стыковых кромок основного металла или за счет присадочного металла). Особенно хорошие результаты такая сварка дает при соединении деталей из нержавеющих сталей при помощи неплавящихся электродов как с применением присадочных металлов, так и оплавлением стыковых кромок. Конструкции стыковых и угловых швов, применяющихся при этом, показаны на рис. 5-4 и 5-5. Для повышения качества угловых швов на основной плоскости металла делают бортик высотой и шириной в 1,5—2 мм. Оплавляясь, этот бортик обеспечивает получение качественного шва даже при небольших толщинах металла. [c.54] Аргоно-дуговая сварка малоуглеродистых сталей возможна только в случае применения присадочного металла из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. [c.55] Медь сваривается в среде гелия при толщине от 1 до 3 с применением присадочного металла из хромистой бронзы или кремнемарганцевой бронзы. [c.55] Алюминий и его сплавы свариваются легче в среде гелия при помощи неплавящихся электродов оплавлением кромок с присадкой или плавящимся электродом с усилением шва. [c.55] Ковар толщиной 1 мм и выше хорошо сваривается с нержавеющей сталью аргоно-дуговой сваркой методом наплавления стали на ковар (рис. 5-4, 5-5). С малоуглеродистой сталью ковар сваривается с присадкой нержавеющей стали. [c.55] Шовная роликовая импульсная сварка [Л. 4-11, 5-7] применяется для сталей разных марок, ковара и никеля при толщинах от 0,1 до 0,5 мм. [c.55] Точечная контактная сварка применяется для монтажа электродов ламп. Для получения вакуумно-плотных соединений непригодна. [c.55] Холодная сварка Л. 4-11] методом пластической деформации применяется для уплотнения труб (штенгелей) из меди и алюминия. [c.55] После пайки или сварки внутренняя поверхность трубопроводов должна быть тщательно очищена от следов флюса, кислот и окалины. [c.56] Конструкция и вид примененного уплотнения во всех этих соединениях определяются основными параметрами вакуумной установки предельным вакуумом, материалом и размерами соединяемых деталей (трубопроводов), температурным режимом и спецификой работы вакуумной установки. [c.56] Наиболее простое вакуумное разборное соединение представляет собой соединение трубопроводов при помощи специальных шлангов из вакуумной резины. [c.56] На рис. 5-6 приведен схематический чертеж такого соединения. Концы трубопроводов затачивают под оливу с таким расчетом, чтобы наибольший диаметр ее волнистой поверхности был в полтора раза больше внутреннего диаметра резинового шланга. Перед, надеванием на оливу внутреннюю полость резинового шланга необходимо очистить от талька, а концевые его участки смазать небольшим слоем смазки Рамзая или смочить трихлорэтиленом. Смазывать шланг лучше всего при помощи приспособления, показанного на рис. 5-7. Такое приспособление вместе с небольшим количеством смазки заводят внутрь шланга. При повороте оно одновременно растягивает шланг и равномерно наносит тонкий слой смазки на его внутреннюю поверхность. Смазанный таким способом шланг легче надевается на оливу и обеспечивает надежную вакуумную плотность соединения. Снимать резиновый шланг с оливы лучше всего отверткой, предварительно смоченной вакуумным маслом. Для сокращения соприкасающихся с вакуумом поверхностей резиновых шлангов последние используются как манжеты, соединяющие два плотно стыкующихся металлических трубопровода. Наиболее часто шланги из вакуумной резины применяются при подключении механических насосов к вакуумным установкам. Трубопроводы из резиновых шлангов применяются только на стороне предварительного разрежения. Они обеспечивают вакуумную плотность соединений, допускают небольшие перемещения оборудования и предохраняют установку от вибраций механического насоса. [c.56] К частям установки. Съемный грибок вставляют в просверленное в стенке установки отверстие. Вакуумно-плотное соединение грибка со стенкой аппаратуры создается резиновым кольцом 4, которое разжимается гайкой 5 через кольцо 6. [c.57] Вернуться к основной статье