ВЫБОР УГЛА РАЗВОРОТА ВЕДУЩЕГО КРУГА В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ

Средняя скорость продольной подачи заготовки при бесцентровом сквозном щлифовании, а следовательно, и производительность процесса обработки при фиксированных значениях частоты вращения ведущего круга и всех прочих параметров детали, круга и их взаимной установки в большой степени зависит от выбора угла у разворота оси ведущего круга в вертикальной плоскости. Влияние на эту скорость угла X разворота оси круга в горизонтальной плоскости незначительно (угол X, как мы видели в предыдущем параграфе, существенно влияет на расположение точки минимума функции Уда (л ,) на [c.113]

Сравнение таблиц 2.7 и 2.8, 2.9 и 2.10 свидетельствует о некотором различии приведенных данных. Например, различие в расчетных радиусах круга на его выходном торце при углах установки Х=2°, у =5° (см. табл. 2.9, 2.10, т. 5) составляет 3,346 мм. Такая значительная погрешность в калибруюшей зоне обработки возникла из-за допущенной в работе [75] в самом начале расчетов ошибки в формулах преобразований координат - вторая из формул (7) должна иметь вид = х sin к + (j - я) os к, - в результате чего неверны итоговые расчетные формулы теоретического осевого профиля ведущего круга, причем ошибка тем больше, чем больше угол разворота круга в горизонтальной плоскости, обозначаемый в работе к. Поэтому неверными оказались и приведенные значения параметров настройки устройства правки ведущего круга единичным алмазом с прямолинейной траекторией (расчет этих параметров см. пп. 2.4 и 4.2) - высоты установки острия алмаза над центром шлифуемой детали и угла разворота копирной линейки в вертикальной плоскости, параллельной оси столба заготовок (например, угол разворота копирной линейки должен быть всего 5 вместо 1° в первом варианте выбора установочных углов и 48 вместо 16° 10 во втором). [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...