Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Микроплазменную сварку применяют в нижних, вертикальных, горизонтальных и потолочных швов. Технологически наиболее просто выполнять швы в нижнем положении. Однако при микроплазменной сварке обьем сварочной ванны небольшой и возникают благоприятные условия получения качественных швов, расположенных в различных пространственных положениях. Следует отметить, что выполнение потолочных и горизонтальных швов значительно упрощается при импульсной микроплазменной сварке. [c.190]

При изготовлении различных конструкций возникает необходимость выполнения сварки не только в нижнем положении (т. е. при горизонтальном расположении шва в горизонтальной плоскости), но и в других пространственных положениях. Различают следующие пространственные положения швов нижнее, вертикальное, горизонтальное и потолочное. [c.133]

По расположению в пространстве швы делятся на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные (рис. 64,а). Наиболее распространенными и простыми в исполнении являются швы, выполняемые в нижнем положении. Вертикальные и горизонтальные швы на вертикальной поверхности выполняются в тех случаях, когда в производственных условиях невозможно кантовать свариваемое изделие. Выполнение вертикальных и горизонтальных швов более сложно, чем нижних. Потолочные швы выполняются в тех случаях, когда также нельзя кантовать изделие. Потолочные швы по выполнению являются самыми трудными и требуют от сварщика большого практического навыка. [c.130]

В зависимости от положения в пространстве сварные швы подразделяются на нижние, горизонтальные, вертикальные, наклонные и потолочные (фиг. 48). Нижний шов является самым простым для сварки. Более затруднительна сварка горизонтальных и вертикальных швов на вертикальной плоскости. Самым трудным для выполнения является потолочный шов. [c.94]

Горизонтальные и потолочные швы выполнять сложнее, чем вертикальные (рис. 54). При выполнении горизонтальных швов на верхнем листе часто образуются подрезы, а при сварке в потолочном положении затруднен полный провар корня шва. В обоих случаях сварка должна производиться короткой дугой с достаточно быстрыми колебательными движениями. Металл толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами. Первый валик в корне гори- [c.59]

Выбор способа газовой сварки зависит от толщины деталей до 5 мм рекомендуется левый, а более 5 мм — правый. Сваривать следует только в нижнем положении. Предельный угол наклона свариваемой детали из деформируемых сплавов к горизонтальной плоскости не должен превышать 45°. При заварке дефектных мест на отливках угол наклона не должен превышать 30°. Выполнение вертикальных и потолочных швов исключается во всех случаях. [c.99]

Дифференцированные нормативы предусматривают определение основного 1 о, вспомогательного 4п и неполного оперативного времени t on=t o- tna в зависимости от толщины свариваемого металла, диаметра применяемого электрода и силы тока, образующего сварочную дугу. Данные нормативы назначают при сварке нижних швов в горизонтальной плоскости. При других условиях работы вводят поправочные коэффициенты при выполнении потолочных швов 1=1,5 при кольцевом шве 1= 1,11,3, при вертикальном шве 1=1,25 поправочный коэффициент вводят и в зависимости от длины шва — при длине шва более 500 мм нормативы неполного оперативного времени применяют без поправки, при длине шва до 200 мм 2 = 1,2, при длине шва 200—500 мм 2=1,1. [c.371]

В зависимости от положения шва в пространстве и расположения источника нагрева по отношению к свариваемым кромкам различают сварку в нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном и наклонном положениях. При дуговой сварке стыкового шва в нижнем положении соединяемые детали располагают в горизонтальной плоскости (рис. 5-12, а), а при электрошлаковом процессе и дуговой сварке с принудительным удержанием жидкой ванны — в вертикальной плоскости (рис. 5-12, б). При выполнении угловых швов в нижнем положении дуговым способом детали располагают так, как это представлено на рис. 5-12, в (сварка в лодочку ). При толщине верхнего листа до 12 мм возможна сварка с оплавлением кромки. [c.176]

По положению швов в пространстве в процессе их выполнения швы разделяются на нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные (рис. 81). [c.265]

Сварщики, выдержавшие испытания по выполнению потолочных швов и горизонтальных на вертикальной плоскости, допускаются к сварке швов во всех пространственных положениях, причем сдавшие испытания на образцах вз пластин, не могут быть допущены к работав по сварке труб [c.376]

В зависимости от расположения швов в конструкции сварку выполняют в разных положениях нижнем, горизонтальном, вертикальном и потолочном (рис. 1.12). Основные пространственные положения сварки определяют по ГОСТ 11969—79. По характеру выполнения различают одно- и двусторонние швы, выполняемые как на весу, так и на различного рода подкладках и флюсовых подушках. Часть двустороннего шва, выполняемого предварительно для предотвраш ения прожогов при последующей сварке или накладываемого в последнюю очередь в корень шва для обеспечения высокого качества шва, называют подварочным швом. [c.17]

Сварщики, сдавшие испытания с выполнением швов в потолочном и горизонтальном положениях на вертикальной плоскости, допускаются к сварке во всех положениях. Причем сварщики, сдавшие испытание на образцах из пластин, не могут быть допущены н работам по сварке труб. [c.493]

Сдавшие испытания по выполнению швов в потолочном и горизонтальном положениях на вертикальной плоскости допускаются к сварке во всех положениях. [c.568]

Следует иметь в виду, что дуговая С. дает более высокое сопротивление, нежели газовая С., но с меньшим удлинением, а из способов газовой С. обратная С. дает швы лучшего качества, нежели поступательная С. без проковки. Поступательная же С. с последующей проковкой дает лучшие результаты в отношении удлинения. При С. вертикальных швов приходится ставить более низкие требования, нежели при С. швов в горизонтальном направлении. Значительно понижаются качества швов при потолочной С. Т. к. газовая С. сопровождается большим нагревом основного материала и возникновением больших напряжений, то в связи с этим целесообразно применять электросварку во всех тех случаях, где подобные напряжения могут стать опасными или могут затруднить выполнение С., напр, при галтельных швах, и, наоборот, следует предпочесть газовую С., когда особое значение имеет пластичность, напр, в швах, к-рые предназначаются для работы иа изгиб. Па фиг. 56 представлены основные типы соединений и для газовой С. и для электро-дуговой здесь а и Ь—обычные стыковые швы соединение внахлестку по типам с— для газо-вой С. не рекомендуется вследствие возможности коробления. Также и для электродуговой С. не рекомендуются соединения внахлестку по типам с и е, а нужно применять типы с1 и 1 . Угловые соединения по типам g—о выполнимы как для газовой, так и для электродуговой С., причем типы g—1 нельзя применять для резервуаров, подверженных внутреннему давлению [c.123]

Сварка во всех пространственных положениях со свободным формированием может производиться проволокой диаметром 0,5—1,2 жж. Техника выполнения этих швов проще, чем при ручной электродуговой срарке. Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов производится, как правило, на пониженном напряжении, порядка 17—18,5.в. Разбрызгивание металла незначительное. Увеличение напряжения приводит к резкому возрастанию разбрызгивания и периодическим нарушениям процесса, особенно при сварке горизонтальных швов.. , [c.81]

Сварка нижних швов наиболее удобна, легко поддается механизации. Наиболее сложен и труден потолочный шов, выполнение которого требует специальной тренировки. Выполнение горизонтальных и вертикальных швов на вертикальной плоскости несколько труднее, чем нижних, но легче потолочных. Вертикальные, горизонтальные и потолочные ш ы в большинстве случаев применяют в строительстве и монтаже крупных сооружений и значительно реже-в заводских условиях, где с помощью приспособлений удается почти полностью сваривать конструкщ1ю только в нижнем положении. Многие сварщики высокой квалификации выполняют вертикальные швы с лучшим качеством, чем нижние, так как в этом случае из сварочной ванны легче удаляются загрязнения и металл шва становится чище, плотнее и прочнее. [c.18]

Горизонтальные и потолочные швы выполнять сложнее, чем вертикальные (рис. 35). При выполнении горизонтальных швов на верхнем листе часто образуются подрезы, а при сварке в потолочном положении затруднен полный провар корня шва. В обоих случаях сварка должна производиться короткой дугой с достаточно быстрыми колебательными движениями. Металл толщиной Ьолее 8 мм сваривают многопроходными швами. Первый валик в корне горизонтального шва наносится электродом диаметром 4 мм, а последующие-диаметром 5 мм. Первый валик в корне потолочного шва выполняется электродом диаметром 3 мм, а последующие-диаметром не более 4 мм. Валики горизонтального и потолочного швов удобно выполнять электродами с опиранием покрытия. При выполнении потолочных швов газы, выделяющиеся при сварке покрытыми электродами, поднимаются вверх [c.45]

При толщине стали до 6 мм сваривают по зазору без разделки кромок заготовки. При больших толщинах металла выполняют одностороннюю или двустороннюю разделку кромок под углом 60°. Разделка необходима для обеспечения полного провара по толщине. Металл толщиной свыше 10 мм сваривают многослойным швом. Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях — нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном (рис. 5.9), при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной форм1)1 Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. [c.192]

Ручная дуговая сварка применяется для сварки коротких и прерывистых швов, а также швов сложной кофи-гурации, т.е. в тех случаях, когда невозможно или невыгодно применять автоматическую сварку. Преимуществом ручной сварки является возможность выполнения швов в любом пространственном положении — нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном (рис. 11.2,е) и в трудодоступных местах. Поверхности свариваемых частей перед сваркой должны быть тщательно очищены от грязи, оксидов. Для увеличения производительности ручной дуговой сварки применяют сварку пучком электродов и сварку трехфазной дугой, которая по сравнению с однофазной сваркой дает увеличение производительности труда в 2-3 раза и экономию электроэнергии до 25 %. [c.328]

По положению в пространстве — нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные (рис. 13, а). Наиболее простым для выполнения является нижний шов, й наиболее трудным — потолочный. Потоло,чные швы могут выполнять сварщики, специально освоившие этот вид сварки. Выполнять потолочные швы дуговой сваркой труднее, чем газовой. Сварка горизонтальных и вертикальных швов на вертикальной поверхности несколько сложнее, чем сварка нижних швов. [c.29]

В большинстве случаев аппараты, работающие под давлением, свариваются сначала с наружной стороны, после чего следует подрубка корня шва и подварка с обратной стороны. Последовательность сварки должна предусматривать возможность удобного и качественного выполнения сварочных работ. Вследствие того, что сталь 18-8 имеет пониженную температуру плазления и высокую жидкотекучесть в расплавленном состоянии, рекомендуется сварку по возможности выполнять в нижнем положении шва. Сварка в горизонтальном, вертикальном н потолочном положении связана со значительными трудностями, но при хорошей тренировке сварщика и надлежащих электродах вполне возможна. Для уменьшения внутренних напряжений в сварных соединениях необходимо производить сварку по отдельным узлам, обеспечив условия свободной усадки металла. По этой причине сначала свариваются отдельно продольные стыки, например у обечаек, а затем производится сварка поперечных стыков аппарата. На продольных стыках обечаек устанавливаются концевые планки для начала сварки и вывода конца шва (кратера). Края сварных швов должны плавно граничить с листом. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...