Селитра

Добавка 3—5% воды в расплав, состоящий из щелочей или селитр, значительно увеличивает скорость охлаждения прп закалке. [c.305]

Изотермическая закалка 900—910 °С, селитра при 330— 350 °С, затем охлаждение на воздухе 25 1080 1220 12 40 49 [c.200]

Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280— 310 °С, охлаждение иа воздухе Образцы 1270 1620 9 40 39 [c.212]

Охлаждение после отпуска в селитре 2 ч. [c.343]

Подогрев 650—700 °С. Закалка 980—1000 °С, масло, щелочь, селитра. Отпуск [c.385]

Подогрев 650—670 °С. Закалка 1030—1050 С, масло. Отпуск 180—200 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) Подогрев 650—670 "С. Закалка 1030—1050 С, селитра. Отпуск 400—420 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) [c.388]

Подогрев 650—700 °С. Закалка 1000—1030 С, масло. Отпуск 190—210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) Подогрев 650—700 С. Закалка 1000—1030 С, селитра. Отпуск 320—350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 61-63 [c.390]

Таблица 31.15. Показатели преломления натриевой селитры [29]

Азотнокислый кальций (кальциевая селитра) Са(ЫОд)2..........55 [c.140]

Раствор 4. Травление после восстановительного отжига для никеля, монеля а никельмолибденовых сплавов Состав воды 1000 см , серной кислоты уд, веса 1,84 95 сжз, селитры натриевой 65 Г, поваренной соли 110 Г, температура 80—90° С, время 30—90 мин. Материал ванны—фаянс, стекло, керамика. [c.294]

Отпуск в селитре с температурой 200 и 300 С. [c.75]

Таблица 121. Механические свойства стали после закалки с 900 °С в масле + отпуск 250 С, 4 ч, охлаждение на воздухе (1) и после нагрева до 900 °С, выдержки 6 мнн, охлаждения в селитре при 250 С, в течение 4 ч, затем на воздухе (2) (состав стали см. табл. 120) [49]

Таблица 253. Механические свойства сталей [состав, % 0,29 С 0,23 Si 0,44 Мп 0,75 Сг 2,20 Ni 0,23 Мо 0,18 V 0,009 8 0,010 Р (1) и 0,28 С 0,30 Si 0,46 Мп 0,74 Сг 2,07 Ni 0,47 W 0,20 V 0,007 S 0,009 Р (2)], закаленных с 860 °С в селитре с температурой 200 и 300°С. Образцы диаметром 10 мм и квадрат ИХН мм с припуском на шлифовку (данные Ю. А. Волкова)

Темпера- тура селитры, С Температура испытания, °С Ов. ГПа < 0,2 tf. % бю, % и- МДж/м> [c.249]

В качестве закаливающей среды применяют расг[лавленные солп (селитры, щелочи, см. табл. 27). [c.305]

Существуют кристаллы с еще более резко выраженным различием в показателях преломления. Так, для натронной селитры NaNO , 11а = 1,585, Пе 1,337. К сожалению, недостаточная устойчивость селитры к влаге и механическим повреждениям затрудняет применение ее для оптических приборов. [c.508]

Нитрат натрия NaN03 (натриевая, или чилийская селитра) -кристаллическое вещество с удельным весом 2,1 г/см и температурой плавления 308°С. При нагреве выше этой температуры разлагается сначала с выделением нитрата натрия NaN02, а затем с выделением азота и образованием Na20. [c.177]

Натриевая селитра имеет примеси других солей (Na I Na2S04) легко растворяется в воде (табл. 51). [c.177]

Натриевую селитру получают главным образом синтетически, нейтрализацией азотной кислоты. [c.177]

Нитрат ксишя KNO3 (калиевая селитра) - кристаллическое вещество с удельным весом 1,9 - 2,1 г/см и температуро1Й плавления 339"С. При нагревании выше этой температуры выделяется [c.177]

Поступая в термостат, спирт проходит через погруженный в расплав селитры змеевик 10, где приобретает температуру, равную температуре селитры, а затем — в основной калориметр. Колебание температуры спирта на входе в, основной калориметр при этом не превосходит 0,1 С. При такой схеме термостатирования среда, окружающая калориметр, имеет температуру, близкую к тЙяпературе вещества на входе в калориметр, что позволяет свести к минимуму тепловые потери калориметра. Из основного калориметра спирт попадает в трубки теплообменника, частично охлаждается встречным потоком спирта и затем после прохождения через холодильник 15 возвращается в циркуляционный насос. [c.196]

Рутений переводят в растворимое состояние сплавлением его с азотнокислым и едким кали в соотношении 1 8 2,6. Щелочь предварительно расплавляют в серебряном тигле, после чего в него вводят небольшими порциями смесь рутения с селитрой. Получается расплав зеленого цвета, который выливают на стальную или кафельную плиту для охлаждения массы, при этом она приобретает оранжевую окраску. В результате растворения этого расплава получается смесь рутенатов. Для получения требуемого соединения рутения используют два способа 1) окисление рутения с последующей отгонкой окислов в соляную кислоту 2) образование гидроокиси или нитрозогидро-окиси рутения. [c.69]

Таблица 111. Механические свойства при растяжении и кручении стали 30ХГСН2А, закаленной с 900 °С в селитре, нагретой до 330 °С, в зависимости от температуры испытания U [100, с. 18—26]

Рис. 110. Механические свойства стали 30ХГСН2А после закалки с 890° С в масле и отпуска при 200° С (а) и после закалки с 890° С в селитре, нагретой до 330° С, (6) в зависимости от температуры испытания [52, с. 60—61]-, Образцы на растяжение диаметром 10 мм

Рис. 238. Ударная вязкость стали 36Х2Н2МФА со структурой отпущенного мартенсита (а 0,2 =850 МПа) и отпущенного бейнита (оо,2 =850 МПа), полученной после закалки с 850° С в селитре с температурой 350° С, выдержка

Рис. 251. Ударная вязкость стали 38ХНЗМФА в зависимости от температуры испытания носле закалки с 850° С в масле на мартенсит (/) и в селитре с температурой 330° С. выдержка 1,5 ч на бейнит (2).

В качестве закаливающих сред рекомендуют расплавы селитр и щелочей. Борированные детали из углеродистых сталей для получения высокой твердости (NV 5,6—6,8 кН/мм ) следует подвергать ступенчатой закалке в водных растворах селитр или щелочей, а детали из легированных сталей — изотермической закалке с получением твердости от NV 4,17—4,42 кН/мм2 (сталь ЗХ2В8Ф) до NV 5,60—6,85 кН/мм (для высокохромистых сталей). Для деталей из шарикоподшипниковых сталей температура нагрева под закалку после борирования не должна превышать 1050° С. [c.47]

Техника в ее историческом развитии (1982) -- [ c.157 ]

Оптический метод исследования напряжений (1936) -- [ c.28 ]

Водоподготовка Издание 2 (1973) -- [ c.145 ]

Технический справочник железнодорожника Том 1 (1951) -- [ c.282 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1958) -- [ c.625 ]

Основы техники ракетного полета (1979) -- [ c.235 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...