Обработка выемок облегчений

Резец с криволинейной передней гранью. При обработке вязких металлов стружка, скользя по передней грани резца, стремится облегчить себе путь и образует на передней грани на расстоянии 1,5—3 мм от режущей кромки выемку (лунку), которая в процессе работы постепенно углубляется, расширяется и, наконец, доходит до режущей кромки и разрушает резец. Так как на образование лунки стружкой расходуется дополнительная энергия, часто практики-токари заранее для облегчения схода стружки с резца затачивают его переднюю грань по дуге, предупреждая этим образование углубления стружкой. Такой резец дает плавный отход стружки с малой деформацией и понижает сопротивление резанию, но обладает недостаточной стойкостью из-за малого угла заострения у самой режущей кромки, [c.38]

В группе средних и крупных станков находят применение станки с гапом (выемкой в станине для обработки деталей с увеличенным диаметром). На рис. 5 показан станок, у которого можно изменять как ширину выемки — гапа , так и длину станины. В облегченных станках диаметр обработки увеличивается до Дф в результате подъема шпиндельной бабки в станках с гапом — до Оф и более. [c.14]

Гамма токарных станков для диаметров обработки 630—1250 мм разработана Рязанским станкостроительным заводом и ЭНИМСом [76]. Она состоит из четырех базовых моделей и ряда модификаций (патронных, облегченных и механизированных). В этой гамме есть станки, имеющие станины с выемкой. Для всех станков гаммы предусмотрена единая унифицированная коробка подач. Кинематическая схема коробки подач унифицирована со схемой коробок подач для станков диаметром 250—500 мм попарно унифицированы суппорты и фартуки суппортов. Предусматривается механическая подача для верхних салазок суппорта. Фартуки выполнены по единой кинематической схеме. Базовые модели гаммы тяжелых станков рассчитаны для диаметров обработки 1250, 1600, 2000, 2500, 3200, 4000, 5000 и 6300 мм. Предусматриваются две группы модификаций облегченных станков, диаметры обработки которых сдвинуты на ф и 2ф от базовой модели. [c.21]

Установка фундаментных плит на балочных каркасах или опорных плитах. В фундаментах с балочными каркасами или опорными плитами подкладки разделяются на временные и постоянные. Временные подкладки после центровки агрегата заменяют постоянными (рис. 25). Верхние плоскости балочных каркасов до начала монтажа подвергают слесарной обработке в местах установки подкладок по всей ширине полки, а по длине балки на 30—40 мм больше соответствующего размера подкладки (рис. 26). Места под подкладки опиливают напильником, а затем шабрят по контрольной плите, получая до восьми пятен на 100 мм длины, и проверяют по уровню. Для облегчения установки подкладок и их выемки при пригонке обработанные места поверхности должны иметь уклон в ту сторону, откуда подкладки следует вставлять под фундаментную плиту. Величина уклона должна быть в пределах 0.08--0,1 мм на 100 мм поперечного размера балки. [c.409]

На фиг. 352 изображено приспособление для обработки наружных облегчений-непрерывным фрезерованием. Приспособление устанавливается на рруглый стол вертикально-фрезерного станка. Поршни базируются по пояску юбки и ее торцу, центрируясь по кольцу 1. Угловое ориентирование осуществляется по отверстиям под палец, в которые вводится штырь 2, помещенный в направляющих 3 с внешней стороны приспособления. Поршни зажимаются подарно дисками , через планки, которые снабжены для быстрого съема крючковидными шайбами 5. Фреза устанавливается на размер по габаритному штырю с помощью щупа, вводимого между зтим штырем и фрезой. Профиль выемки об ег-чения (в поперечном сечении поршня), определяется копиром 9, цо которому катится ролик 8, помещенный в кронштейне 7, монтированном на станине станка. [c.407]

В работе [9] также отмечены максимумы изменения энергии разрушения двух других полимерных систем, а именно эпоксидная смола — стекло и полиэфирная смола — стекло. Авторы [91 показали, что энергия разрушения зависит от степени связи по границе раздела стеклянных шариков и полимерной матрицы. Степень этой связи изменялась перед изготовлением композита путем предварительной обработки стеклянных шариков различными способами. Наибольшие значения энергии разрушения были получены при предварительной поверхностной обработке шариков составом, который применяется для облегчения выемки изделия из формы, что приводило к наиболее слабой связи по поверхности раздела. При увеличении прочности межфазных связей другими составами были получены более низкие величины энергии разрушения. На рис. 7 приведены аналогичные результаты для системы эпоксидная смола — стекло. Авторы [9] объяснили эти результаты образованием большей плогцади поверхности вследствие нарушения связи стеклянных шариков с матрицей в процессе возникновения треш ины. [c.25]

Брать Я <СЗ мм не рекомендуется. Для обработки прочных сталей с вр > 70 KzjMM величину R следует брать ближе к верхнему пределу. На длинных прямолинейных участках фасонных резцов для облегчения резания и завивания стружки рекомендуется также вышлифовывать радиусные выемки (фиг. 65). Ширина выемки [c.50]

Шаберы изготовляются из высокоуглеродистой инструментальной стали, и рабочая часть их закаливается с последующим низким отпуском. Для обработки плоскостей шабер имеет режущую кромку или под прямым углом к боковым граням (угол заострения 90°), или слегка округленную. Трехгранные шаберы имеют три режущие боковые кромки для облегчения заточки на боковой грани делается продольная выемка в форме желоока. Режущей кромке шабера придается точная форма на мелком гочиле, смоченном водой, с заправкой на оселке. [c.498]

Обработка облегчений в виде гладких сквозных выеиок часто выволняется обтачиванием яа станках, поочередно с каждой стороны порщня. При этом поршень устанавливается на постоянную базу, а ось его смещается по отношению к оси вращения. После обтачивания одной стороны поршень поворачивается на 180° и обтачивается вторая выемка. Угловое ориентирование пор- [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...