Основные положения по заточке сверл

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЗАТОЧКЕ СВЕРЛ КРИТЕРИИ КАЧЕСТВА ЗАТОЧКИ [c.5]

Засверливание швов производится после их наружного осмотра и в тех местах, качество которых сомнительно. Засверли-вают сверлом с углом заточки, равным 90°. Диаметр сверла выбирают таким, чтобы было вскрыто поперечное сечение шва и захвачен основной металл примерно по 1,5 мм на сторону. Глубина засверливания зависит от высоты шва и определяется необходимостью вскрыть основные элементы сварного соединения. Стенки засверленного отверстия должны иметь гладкую поверхность, а поэтому желательно засверливать при любом положении сверла, кроме вертикального. [c.145]

Для создания поперечной кромки сверла основной рабочей поверхностью круга, т. е. без участия угловой его кромки, необходимо, чтобы образующие винтовой поверхности прошли через ось сверла. Согласно формуле (25) такое положение создается только при а = 0. При винтовой заточке от двух эксцентриков задний угол постепенно снижается до нуля через 65—70° поворота сверла после образования главной кромки (см. рис. 38). [c.59]

Сверло затачивают при относительном движении шлифовального круга и сверла, создаваемом кинематикай станка. Задняя поверхность получается как огибающая последовательных положений соприкасающейся со сверлом плоскости круга. В зависимости от формы задней поверхности различают три основных вида заточки по конической поверхности, по винтовой поверхности, и по двум плоскостям. [c.198]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...