ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Инструментальные стали пониженной прокаливаемости из "Металловедение Издание 4 1966 " В эту группу входят все углеродистые инструментальные стали, а также стали с небольшим содержанием легирующих элементов и поэтому не сильно отличающиеся от углеродистых по прокаливаел10сти. Важнейшее технологическое свойство — слабая прокаливаемость — объединяет эти стали в одну группу. [c.308] Все стали этой группы должны закаливаться в воде и инструмент из этих сталей имеет, как прави.ю, незакаленпую сердцевину. Это следует учесть при выборе стали на инструмент, при его конструировании, проведении термической обработки и эксплуатации (например, закалка в воде требует, чтобы были приняты меры против сильного коробления при конструировании надо избегать острых углов и резких переходов сечений и т. д.). [c.308] Состав инструментальных сталей пониженной прокаливаемости указан в табл. 41. [c.308] Как видно из таблицы, углеродистые инструментальные стали подразделяются на марки У7, У8, У9, УЮ, У11, У12, У13. Буква У показывает, что это сталь углеродистая, цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента (значит, сталь У7 содержит около 0,7% С, У8 — около 0,8% Сит. д.). [c.308] В нижней части таблицы приведены легированные стали, отличающиеся некоторым повышением содержания марганца и введением около 0,5% Сг (стали марок ХОб, Х05, 85ХФ). [c.308] Как говорилось выше, неглубокая прокаливаемость — характерный признак этих сталей. На рис. 276, о приводятся кривые распределения твердости по сечению брубквв диаметром 12, 20 и 27 мм, которые ясно показывают, что, несмотря на интенсивное охлаждение в воде, сердцевина стали У12 пе получает мартенситной твердости, т. е. сталь насквозь не прокаливается даже в сечении диаметром 12 мм. [c.308] Не рекомендуется применять стали I и V балла по прокаливаемости — первые склонны к образованию мягких пятен на поверхности, а вторые — к трещинам. [c.308] Примечание. Во всех перечисленных сталях ограничивается содершание кремния О,.30—0,35%, никеля 0,2%, серы и фосфора 0,02% в высококачественной (группа А) и 0,0,3% в качественной сталях. [c.309] Сталь марки У7А — доэвтектоидная сталь и закаливается от температуры выше критической точки Асз. Стали У8А и У9А эвтектоидные стали. В закаленном состоянии структура стале11 У7, У8 и У9 состоит из одного мартенсита. [c.309] Температура закалки заэвтектоидных сталей УЮА и У12А лежит в интервале между Асз и А а структура их в закаленном состоянии состоит из мартенсита и из избыточных (вторичных) карбидов (см. рис. 203). Оптимальные температуры закалки для сталей перечисленных марок показаны на рис. 277. [c.309] Сталь У7 — для инструментов, подвергающихся ударам и толчкам и требующих вязкости при умеренной твердости, например для зубил, кузнечных штампов, кузнечного инструмента, клейм. [c.310] Сталь У8 — для инструментов, подвергающихся ударам и требующих хорошей вяз1 ости при высокой твердости, например матрицы, пуансоны, ножницы и ножи по металлу, столярный инструмент. [c.310] Сталь У9 и У10 — для инструментов, не подвергающихся сильным ударам при максимальной твердости на режущей грани, например металлорежущий инструмент — сверла, метчики, развертки, резцы, фрезы, монетные штемпели, бурильный инструмент, медицинский инструмент, ножи для резки бумаги и кожи и т. д. [c.310] Сталь У12 и У13 — для инструментов с максимальной износостойкостью при наивысшей твердости, например резцы, различный металлорежущий и мерительный инструмент, напильники, зубила для насечки напильников, граверный инструмент, волочильные доски и т. д. [c.310] Сталь 85ХФ, ХОб и Х05 применяется соответственно для тех же назначений, что и стали У9, У11 и У13. Небольшое содержание в этих сталях хрома (около 0,5%) устраняет склонность сталей к графитизации, образованию мягких пятен па поверхности (вследствие большей прокаливаемости). Стали с хромом имеют болое мелкое зерно, так как цементит, содержащий в растворе хром, более устойчив против растворения, а наличие нерастворенных карбидных частиц сдерживает рост зерен аустенита. Сталь 85ХФ, содержащая, кроме хрома, ванадий, весьма мелкозернистая и вязкая, применяется преимущественно для деревообрабатывающего инструмента. [c.310] Инструментальная сталь поставляется в виде полуфабриката (прутки, лента, проволока, поковки и т. д.) и для хорошей обрабатываемости должна быть отожжена на зернистый перлит, так как сталь, имеющая структуру пластинчатого перлита, обрабатывается плохо. При отжиге следует стремиться к тому, чтобы зерна цементита были средней величины (диаметром 3—4 мк) и равномерно распределялись в стали. Наиболее просто такая структура получается отжигом при температуре несколько вышо Ас1. [c.310] Вернуться к основной статье