Стеклянная пряжа и нить

ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НЕОРГАНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ Стеклянная пряжа и нить [c.59]

Как уже отмечалось, на механические свойства пластмасс большое влияние оказывают наполнители. Наиболее механически прочными являются пластики с волокнистыми наполнителями в виде параллельно расположенных ориентированных волокон или нитей (так называемые слоисто-волокнистые анизотропные материалы типа СВАМ) в виде параллельных или перекрещивающихся листовых волокнистых материалов (стеклянные, хлопчатобумажные, асбестовые ткани, древесный шпон, бумага), а также в виде хаотично расположенных волокон, нитей, кусочков пряжи и тканей (стекло-асбо- хлопчатобумажные волокниты, прессматериалы из пропитанных кусочков различных тканей и древесного шпона). [c.390]

Способность текстильных волокон и нитей поглощать (сорбировать) водяные пары и воду и отдавать их в окружающую среду (десорбировать) характеризует их гигроскопические свойства. В текстильном материаловедении известно, что наиболее гигроскопичны волокна шерсти, шелка, льна, хлопка, а значит, и пряжа из них, а такие как стеклянные, поливинилхлоридные, полипропиленовые волокна практически не гигроскопичны. На влажность волокон и нитей оказывает существенное влияние влажность и температура окружающей среды (воздуха). Влажность определяет и массу нитей и материалов, что важно при определении материалоемкости (массы) текстильных изделий и учете продукции. [c.690]

К числу основных видов изделий из стекловолокна относятся крученая нить <пряжа), шнур, ткань, стеклянная вата и стекловойлок. [c.663]

ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ, ШЕЛКОВЫЕ, ВИСКОЗНЫЕ, СИНТЕТИЧЕСКИЕ И СТЕКЛЯННЫЕ ВОЛОКНА, НИТИ, ПРЯЖИ, [c.127]

В группу текстильных асбестовых изделий входят волокна, ровница, нити и шнуры, ткани, ленты и другие изделия, изготовляемые из асбестовой пряжи. Для повышения прядильной способности асбестового волокна в его смеску добавляют 5—20% хлопка или синтетического волокна. При изготовлении отдельных текстильных изделий для повышения механической прочности асбестовую пряжу скручивают с тонкой латунной проволокой, хлопчатобумажной или стеклянной нитью. [c.399]

Кроме перечисленных видов текстильных нитей бывают армированные и комплексные нити асбестовая пряжа стеклянные и металлизированные нити. [c.686]

Упрочненная электроизоляционная асбестовая пряжа (ТУ 38-114-224-79) предназначается для оплетки нагревостойких проводов и кабелей на рабочую температуру 50—450 "С. Пряжа не должна иметь пропусков стеклянных и асбестовых нитей, неликвидированных обрывов из скручиваемых нитей, замасленных и грязных мест. Технические показатели пряжи должны соответствовать данным табл. 10.20. [c.266]

Непрерывное и штапельное стеклянные волокна подвергают либо текстильной переработке, либо переработке в нетканые материалы. В результате текстильной переработки непрерывного стеклянного волокна из него получают крученые нити (пряжу), ткани и ленты. [c.223]

Стеклянная ткань изготовляется из волокон диаметром 5—7 / . Волокна в количестве 100 питей (пряди) замасливаются и скручиваются в одну нить — пряжу, из которой на ткацких станках обычным текстильным способом вырабатывается ткань. Замасливание производят минеральными маслами или эмульсиями для эластичности и уменьшения трения между нитями. [c.80]

Наряду с асбестовыми полуфабрикатами, широко применяющимися для производства различных уплотнительных материалов, особый интерес представляют стеклянные пряжа и нить, обладающие высокой прочностью на разрыв и растяжение, теплостойкостью до 650" С и хи.мнческо11 стойкостью к агрессивным средам высокой концентрации. [c.59]

Ткани, вырабатываемые из хлопчатобумажной, льняной пряжи и стеклянных нитей, служат также для защиты изоляции. К яим относятся парусина, мешковина, марля, бумажная ткань, стекложань, стеклосетка и др. Используют ткани для оклейки теплоизоляции трубопроводов и оборудования, расположенных внутри помещения. Кроме того, такие материалы, как ревен-тух, парусину, мешковину, применяют и для обшивки теплоизоляции вне помещений. Ткани выпускают шириной от 700 до 1300 мм. [c.48]

ПРЯЖА, непрерывная нить, получаемая в процессе прядения и составленная из равномерно и параллельно расположенных и совместно скрученных волокон. В производственной практике понятие П. распространяется иногда и на те виды нитей, к-рые получаются и пе в процессе прядения, как стеклянная П., металлич. П., шелк-сырец (грежа) и т. д. Видов П. очень много, и она может быть классифицирована по различным признакам. [c.250]

Технология производства непрерывного волокна основана на использовании фильерного и штабикового способов. В первом случае стеклянные шарики из загрузочного бункера с помощью дозирующего устройства подаются в лодочку из сплава платинородия, находящуюся в электрической печи. В дне лодочки имеется ряд тонких отверстий (до 200) — фильер расплавленное при 1300—1400 С стекло под влиянием собственного веса вытекает из этих фильер и образует пучок волокон, который замасливается, вытягивается с большой скоростью (свыше 2 км/мин) и наматывается на вращающуюся бобину. Замасли-ватель состоит из пластифицирующих, клеящих и антифрикционных компонентов и обеспечивает ведение процесса без обрыва волокна. Количество замасливателя (по весу) составляет 2—3%. В дальнейшем бобины перематывают и волокно перерабатывают на текстильных предприятиях в нити, пряжу, ленту и ткани. Штабиковым способом волокно получают, расплавляя конец стеклянного штабика капля стекла под влиянием собственного веса падает, вытягивая за собой тонкое волокно оно наматывается на вращающуюся бобину. Фильер- [c.136]

Фильтровальные тканые материалы - определенный вид переплетения нитей (пряжи), скрученных из коротких (штапельных) или филаментных (непрерывных) волокон диаметром 6...40 мкм. Более толстые (тяжелые) ткани из естественных или синтетических волокон часто подвергаются начесыванию, а шерстяные - еще и валке. В результате на поверхности ткани образуется ворс или застил из перепутанных между собой в различных направлениях отдельных волокон. Более тонкие (легкие) ткани из стеклянных и синтетических волокон ворсованию не подвергают, но степень крутки нитей и плотность их расположения значительно выше, чем в толстых тканях. [c.276]

При текстильной переработке штапельного стеклянного волокна его используют в виде ровницы, намотанной на катушку, и получают крученую нить (пряжу), которую затем перерабатывают в стеклянные ткани (тяжелого типа). Штапельные стеклянные волокна перерабатывают в нетканые материалы с целью получения различных видов тепло- и звукоизоляционных и гидроизоляционных матерпа-лов (стеклянной ваты, рулонных материалов — холста разного вида, матов, плит разной толщины и жесткости, скорлуп, шнуров в оплетке и пр.). [c.223]

Трубки электроизоляционные лакированные (армированные) представляют собой пропитанные и многократно покрытые электроизоляционными лаками шнур-чулки, сплетенные из пряжи на основе органических естественных и синтетических волокон или из стеклянной нити. К электроизоляционным лакированным трубкам относятся также трубки из кремнийорганической резпны, армированные стеклочулком. [c.477]

Пухшнур из минеральной ваты (ТУ-36-887-67) представляет собой жгут из минеральной ваты диаметром 20, >35 и 60 б мм, имеющий сетчатую аплеттну из стальной, (мягкой, оцинкованной проволоки диаметром 0,2 мм (ГОСТ 1360—67) капронового шелка Я 150—200 ГОСТ 10003—62) стеклянной крученой нити (ГОСТ 8325—70) хлопчатобумажной лдрученой пряжи № 20/3X3 или 12/бХ З (ОСТ 30(237—40) хлопчатобумажной, суровой, однониточной кордной и лребенной пряжи № 112-20 (ГОСТ 11(1 19— 4). [c.17]

Изоляция трубопроводов теплоизоляционными шнурами и жгутами. К этому виду изоляции относится изоляция минераловатным гГухшнуром в оплетках из хлопчатобумажной пряжи, капроновой или стеклянной нити, проволоки асбопухшнуром асбестовым шнуром, а также стеклянным теплоизоляционным жгутом. [c.123]

Несоответствие механической прочности стеклотекстолита силе резания, требующейся для его обработки, объясняется слабой слипаемостью стеклянных нитей пряжи с синтетическим смолами [5] и [17]. Во время внедрения режущей части инструмента в массу стеклотекстолита связь нитей и смолы нарушается легче, чем у других исследованных пластмасс. Раздельное их [c.52]

Ткань асбостекляпная марки АСТ-1 и АСТ-4. Изготовляется путем миткалевого переплетения на ткацком станке основных и уточных нитей, состоящих из асбестовой пряжи, совместно скрученной со стеклянной нитью бесщелочного состава. В соответствии с СТУ 30-12412-62 б. Ленинградского совнархоза ткань асбостекляпная АСТ-1 изготовляется двух сортов. Количество нитей на 100 мм по основе 80 2, по утку — 32 2 ширина ткани 1040 20 мм, толщина — 2,3 мм. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...