Роликовые сушила

Суш,ность такой двухсторонней обработки заключается в том, что лист, принудительно перемеш аемый на роликовом транспортере, проходит в [c.370]

При использовании одноярусны с тепловых агрегатов (роликовых сушил и пе ей с роликовым или сетчатым подом) плитк движутся на транспортирующем органе в Юдин ряд, благодаря чему время на сушк5 и обжиг значительно сокращается. При этом отпадает необходимость загрузки в капселЬ и транспортирование вагонеток. Плитки сортируются и упаковываются автоматом упакованные плитки доставляются на склад погрузчиками. [c.189]

Полимеризовавное соевое масло улучшает всплываиие алюминиевых частиц, что для декоративных эмалей по фольге имеет существенное значение. Эти эмали наносятся на фольгу роликовой машиной, причем на окрашенной поверхности от ролика остаются полосы и борозды. Эти полосы должны быстро разливаться, так как листы фольги сразу же лосле нанесения покрытия поступают в тонельную суш илку. Цинковые сиккативы улучшают смачивание пигмента и предотвращают быстрое высыхание лаковой пленки с поверхности. В присутствии цинковых сиккативов пленки равномерно просыхают по всей толщине за сравнительно короткое время. [c.258]

При обжиге керамических плиток как в многоканальных, так и в туннельных печах значительное время тратится на устранение перепадов температуры в отдельных участках обжигового пространства и на равномерный прогрев большой массы изделий. Продолжительность обжига значительно сокращается при однорядном обжиге плиток. В этом случае нагрев и охлаждение могут быть проведены с такой скоростью, при которой успевают пройти физико-химические процессы образования черепка и не возникает брак. Однорядный обжиг плиток производится в щелевых роликовых печах. Печи имеют длину 42 м (конструкции НИИСтройкерамики), ширину канала 800 мм, высоту 585 мм. Максимальная температура обжига 1200—1250° С, продолжительность обжига от 0,5 до 2,5 ч. Плитки загружают в печь горизонтально в шесть рядов по ширине и перемещают со скоростью 1 м/мин роликовым конвейером. Печь отапливается газом, сжигаемым с помощью инжекцион-ных горелок, расположенных под рольгангом по всей длине зоны подогрева и обжига. Производительность печи около 700 м плиток в сутки. Удельный расход условного топлива 3,35 кг на 1 м плиток. Роликовые печи Сити (Италия) длиной 18—42 м выпускают как с электрическим, так и с газовым обогревом. Для предотвращения растрескивания плиток их следует предварительно сушить до влажности не более 0,2%. В период удаления гидратной влаги скорость нагрева в интервале температур 500—900° С должна находиться в пределах 50—80° С/мин. Для увеличения газопроницаемости, снижения коробления плиток в состав масс вводят повышенное количество отощающих. Шихту глазури частично фриттуют для ускорения созревания глазури, при коротком режиме обжига. [c.306]

На Будянском фаянсовом заводе осваиваются линии КБ УНИИСП для прессования тарелок и блюдец из порошков влажностью 5—8%. Пресс-порошок получают сушкой шликера в распылительной сушилке. После вибросита СМ-402 пресс-порошок ленточным элеватором ЭЛМ-160 подается в расходный бункер, а затем тарельчатым дозатором СМ-86— в пресс ПРБ-1 конструкции КБ УНИИСП. Производительность пресса 600 шт. тарелок в 1 ч при усилии прессования 1 МН (давление в масляной системе 38 МПа). Переставитель подает тарелки в сушило, обогреваемое инфракрасными газовыми горелками. После автомата для оправки и замывки тарелки поступают на подглазурную раскраску и затем на автомат для глазурования. Обжиг производится в роликовой 12-канальной печи. [c.377]

Промышленность выпускает комплектное оборудование для конвейерных линий, в том числе № 550 М (ТУ 22-3677-76), предназначенное для изготовления керамических глазурованных плиток размеров 150X150X5 мм. Состав линии устройство приемо-раздаточное, секция сушила (3 шт.), конвейер цепной корпус роликовой печи (длина 18 м), конвейер роликовый (длина 21 м), устройство глазуровочное, корпус роликовой печи (длина 39 м), [c.356]

Горизонтальное сушило состоит из транспортера и кожуха над (НИМ. Бесконечная втулочно- роликовая цепь с помощью звездочек, насаженных на вал, приводится в движение от электродвигателя через редуктор. Скорость движения транспортера 0,7— 1,0 м1мин. К цени транспортера крепят угольники. При работе цепь упирается роликами в путь из угольников, предотвращая таким образом провисание конвейера. [c.366]

Технологический процесс изготовления полых цилиндров заключается в следующем. Минераловатное волокно, вырабатываемое центрифугой, осаждается на приводном перфорированном барабане камеры волокноосаждения. Во время осаждения волокно пропитывается фенол-спиртами с помощью форсунок. Минераловатный ковер нодпрессовывается при помощи барабана и поступает на роликовый транспортер автоматического станка для навивки цилиндров. Станок снабжен двумя регулируемыми приводами, обеспечивающими навивку и отрыв ковра. По окончании навивки выполняются прокатка и калибровка цилиндров. Откалиброванные цилиндры подаются на транспортирующие ролики конвейера сушила. Сушка производится дымовыми газами при температуре 150— 180° С. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...