Механизмы, автоматизирующие холостые ходы

МЕХАНИЗМЫ, АВТОМАТИЗИРУЮЩИЕ ХОЛОСТЫЕ ХОДЫ [c.85]

Имеется целый ряд механизмов, автоматизирующих отвод и подвод резца, холостых ходов и т. д., которые влияют на автоматизацию циклов работы оборудования. Для автоматизации циклов обработки на токарных станках могут использоваться устройства механические, электромеханические, гидромеханические и комбинированные с программным управлением. Широкое применение получают станки со следящими гидравлическими, электро-гидравлическими, пневмогидравлическими, электрическими и фотоэлектрическими системами. Интересны гидравлические копировальные устройства станкостроительного завода им. С. Орджоникидзе (г. Москва), работающие по принципу однокоординатного копирования при помощи гидравлической следящей системы. [c.288]

Анализ показывает, что наименее благоприятны условия автоматизации станков черновой токарной обработки, где низкая надежность автооператоров приводит к снижению производительности и сокращению экономии затрат ручного труда. Значительно более перспективной является автоматизация типового оборудования, работающего в условиях высокой надежности, например, станков для чистовой обработки, обрабатывающих геометрически правильные заготовки, при малом количестве снимаемой стружки. При этом наиболее рациональным является создание автоматических линий в 2 этапа. На первом этапе автоматизируются все рабочие и холостые ходы, в результате чего станок превращается в автомат, пригодный как для самостоятельной эксплуатации, так и для встраивания в автоматическую линию. На этом этапе при самостоятельной эксплуатации проверяется надежность всех механизмов, происходит конструкторская и эксплуатационная их доработка, достижение высокой надежности и работоспособности. Из таких автоматов на втором этапе должны создаваться автоматические линии. [c.288]

Технологическая производительность как величина обратная длительности обработки может быть повышена путем интенсификации режимов обработки, совмещения операций при многоинструментной и многопозиционной обработке, применением новых, прогрессивных технологических процессов и методов и т. д. Однако, стремясь достигнуть повышения производительности, необходимо одновременно с увеличением технологической производительности повышать коэффициент производительности, что возможно лишь путем уменьшения величины х> т. е. путем изменения условий, существовавших до введения новой техники (создания быстродействующих механизмов холостых ходов и управления, совмещения холостых ходов с рабочими ходами между собой, улучшения процессов обслуживания, внедрения новых механизмов, автоматизирующих операции, ранее выполняемые вручную, и т. д.). [c.52]

Гидравлические головки I и 2 габаритов выполняют самодействующими, а головки других габаритов также и несамодействующими. Гидравлические приводы обеспечивают большие усилия подач при небольших габаритах приводов, позволяют легко автоматизировать цикл движений (с применением электромагнитных устройств). Эти приводы обеспечивают бесступенчатое регулирование тюдач в широком диапазоне, малое время холостых ходов, сравнительно простое предохранение механизма привода от поломки при перегрузке станка (устанавливаются предохранительные клапаны), точный останов, работу по жесткому упору и др. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...