Бегуны (табл

Размалывающие машины. Размалывающие бегуны (табл. 130) применяют для размалывания глины, шамота и иногда угля. [c.116]

В табл. 4 приведены основные данные и производительность размалывающих бегунов. [c.86]

Характеристика смешивающих бегунов, изготовляемых заводом Красная Пресня , приведена в табл. 16. [c.102]

Основные данные и производительность смешивающих бегунов приведены в табл. 17. [c.103]

Смеси более высокого качества получают при использовании бегунов с тяжелыми катками, перемещающимися по дну чаши (табл. 77). [c.126]

Происходящий при смешении на бегунах нагрев массы значительна уменьшает прочность сырца (табл. 66) [c.99]

Время смешения проходит через оптимум, различный в зависимости от типа смесителя и его размеров. При смешении на лабораторных бегунах массы, содержащей 2,4% СаО и 6,1% НаО, оптимумом является 15 мин. (табл. 67). [c.99]

Смешение массы на бегуне не обеспечивает полной степени ее гомогенности (табл. 98). При смешении влажность несколько снижается в результате испарения и химического связывания при образовании гидросиликатов кальция. [c.179]

Порошки кварцита (85%) и хромита (15%) из бункеров поступают непосредственно в бегуны. После засыпки в смесительный бегун шихты заливают известковое молоко из расчета введения 1,5% СаО с. с. б. вводят в количестве 1,3 0,1% на сухое влажность массы нри прессовании на 250-г прессах составляет 4,1 0,3%, а на 400-г прессах—3,5 0,5%. Продолжительность перемешивания масс на смесительном бегуне 8— 10 мнн. Зерновой состав компонентов и масс приведен в. табЛ-126. [c.243]

При измельчении выгорающей добавки необходимо по причинам, изложенным выше, получать помол с возможно меньшим содержанием тонких фракций. Зерновой состав выгорающей добавки при смешении массы в смесительных бегунах необходимо назначать с учетом ее домола (табл. 136). Домолу подвергаются крупные зерна, что приводит к заметному увеличению в массе зерен мельче 0,5 мм. При этом коксик домалывается несколько меньше, чем антрацит, что связано о большей хрупкостью последнего. Зерновой состав выгорающей добавки в смешанной массе должен быть следующим [c.262]

Бегуны состоят из неподвижной или подвижной чаши, вертикальных катков и шестерен. При перемещении катков по чаше происходит растирание и перемешивание материала. Бегуны в основном применяются для дополнительной распушки асбестового волокна. Характеристика указанных механизмов приведена в табл. 62. [c.352]

Как видно из табл. 21, при обработке массы в бегунах с весом катка 500 кг количество зерен шамота размером от 3 до 1 мм уменьшается и соответственно увеличивается содержание зерен шамота менее 0,5 [c.67]

Для выпуска формовочной смеси ставятся затворы или питатели, а на стенке часто устанавливается электровибратор небольшой мощности. Затворы, устанавливаемые в тех случаях, когда формовочная смесь расходуется периодически для машинной или ручной формовки, или при загрузке в бегуны, применяются сек торные ординарные или двойные (табл. 8.8). [c.189]

В табл. 91 приведена техническая характеристика бегунов сухого размола. [c.273]

Значительно облегчает работу оператора установка сигналов отклонения от нормального хода процесса роспуска, например при спуске с горки плохого бегуна, что вызывает опасность нагона последующим отцепом и т. д. Испытания показали, что в выносных табло-индикаторах лучше применять люминесцентные индикаторы типа ЖВ, способствующие более быстрому восприятию оператором цифровой информации и позволяющие регулировать яркость свечения. [c.261]

Свойства формовочных глин, нх значение и методы определения в соответствии с ГОСТ 3594—62 приведены в табл. V.10. Кроме стандартных испытаний, глины подвергаются иногда испытанию на долговечность, определению мокрой прочности и испытанию на водопоглощение. Под долговечностью понимается потеря связующей способности глины, входящей в состав формовочной смеси, при многократном использовании последней в цикле производства. От этого показателя зависит количество вводимой глины при каждом цикле освежения формовочной смеси. Для испытания готовится смесь того же состава, что и при определении предела прочности на сжатие а . Из этой смеси изготовляют восемь стандартных образцов, два из которых разрушают при испытании на сжатие, а шесть прокаливают в муфельной печи при температуре 500° С в течение 1 ч. Прокаленные образцы переносят в лабораторные бегуны, где измельчают, увлажняют до оптимальной влажности, и из полученной смеси снова изготавливают серию образцов, один (или два) из которых подвергают испытанию на сжатие, а остальные прокаливают по указанному режиму. Цикл прокаливания и испытания на Ос выполняют три раза. Для большинства глин после каждого цикла прокаливания Ос смеси уменьшается. За показатель долговечности принимается относительное снижение Ос во влажном состоянии лосле трехкратного прокаливания формовочной смеси при температуре 500° С. [c.375]

В табл. 3.10 а, Ь, с показано время, затраченное бегунами на дистанции. В первой строке указаны время 1-го бегуна, во второй - [c.163]

I и на третьем месте - П1 группа. Третий судья определял время бегунов с точностью до 0.01 секунды, табл. 3.10.с, как это делается теперь. По замерам третьего судьи на первом месте оказалась П1 группа, на втором - II и на третьем месте - I. Таким образом в зависимости от точности замеров места групп бегунов все время менялись. Конечно, совсем не обязательно, чтобы это происходило всегда, но такой парадокс возможен. Правда, из этого вовсе не следует, что всегда надо производить измерения с максимально возможной точностью. Например, нет смысла ставить на автомобиль спидометр, определяющий скорость с точностью до 1 м/сек и тем более 1 см/сек. Такая точность водителю просто не нужна, хотя технически ее достичь наверно возможно. Возвращаясь к лингвистическим переменным, еще раз повторим, что оценки, произведенные с их помощью, сильно затрублены. [c.164]

Для практики прессования имеет значение вопрос о том, влияет ли степень рыхлости смешанной массы на ее способность к уплотнению при прессовании. Положительный ответ на этот вопрос оправдывает применение тяжелых бегунов при смешении динасовых масс. Показано [300], что увеличение давления прессования дает меньший эффект при прессовании мелкозернистых динасовых масс, предварительно хорошо уплотненных при смешении. Наоборот, повышение давления прессования более эффективно при прессовании относительно крупнозернистых динасовых масс, мало уплотненных при смешении. Динасовые массы крупностью <3 мм, уплотненные при смешении на смесительных бегунах, не обеспечивают получения более плотного сырца, чем массы рыхлые, смешанные в лопастных или двух-вальных смесителях [375, 379]. Давление прессования имеет определяющее значение для прочности свежесформованного сырца (табл. 71). [c.116]

Смесительные бегуны домалывают шихту при смешении степень домола может быть значительной и зависит от размоло-способности сырья, веса и ширины катков, диаметра чаши и времени смешения. Однако многолетнее использование бегунов показывает, что путем домола нельзя в приемлемый срок ликвидировать крупную фракцию и обеспечить необходимое содержание тонких фракций в массах из жестких цементных или кристаллических кварцитов (табл. 97). Иногда, наоборот, для уменьшения домола применяют резиновые бандажи на катках. [c.179]

Из часов-ярской и николаевской различно окрашенных глин можно изготовлять порфировидные плитки путем их смешивания в состоянии грубого измельчения. В качестве красителей служат хромистый железняк, окись железа, пиролюзит (см. табл. 10). Для получения окрашенных масс глину после сушки в сушильном барабане измельчают на бегунах и просеивают через сито с отверстием [c.98]

При получении брикета из технического глинозема (или корунда) для полноты реакции и достаточного уплотнения материала брикет обжигают при температуре 1600—Гб50°, затем измельчают до величины зерен 2—3 мм и смешивают на бегунах с необожженной смесью из которой изготовляют брикет), взятой в количестве 15—207о от веса брикета. Шихту увлажняют водой, к которой добавлены клеящие материалы. Изделия прессуют так же, как и магнезитовые. После сушки их загружают ( на плашку ) в печь и обжигают при температуре 1650—1700°. Свойства обожженных изделий приведены в табл. 49. При изготовлении шпинельных изделий избыток окиси магния более благоприятен, чем избыток глинозема, так как в последнем случае затрудняется спекание (влияние образования твердых растворов глинозема в шпинели и так. называемого -А Оз ). Для получения шпинели предпочтительна более активная - -АЬОз, а е а-АЬОз. Последнюю можно использовать только в мелкокристаллическом виде. [c.325]

При этом во всех случаях производительность определена для случая приготовления единой формовочной смеси при полной автоматизации работы бегунов, причем большие значения относятся к смесям са в сыром состоянии до 0,7 кгс/см (0,7 Ю Па), а меньшие — для Ос до 2 кгс/см (2-10 Па). При этом бегуны с вер-тикально-враш,аюш,имися катками обеспечивают более равномерное распределение компонентов и хорошее обволакивание зерен песка оболочкой связующего. Бегуны же с горнзонтально-вращающимися катками (центробежные) имеют более высокую производительность. Рекомендуемые продолжительности смешивания для формовки по-сырому приведены в табл. У.23. [c.402]

Табл. 5. — Производительность жерновых поставов с ни гнним бегуном на шарикоподшипниках.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...