Проверочный расчет шпонок

Сложность явлений, происходящих при работе шпонки, делает затруднительным теоретическое определение ее размеров из условий прочности. Поэтому для проверочного расчета шпонок существуют приближенные, условные ( юрмулы. [c.88]

Рассчитывают шпонки на прочность в следующем порядке по выбранному диаметру вала и соответствующему стандарту подбирают номинальные размеры шпонки, а затем производят проверочный расчет шпонки на смятие и срез. Нагружение шпонки по длине условно принимают равномерным. [c.487]

Проверочный расчет шпонок [c.251]

Предварительный расчет валов редуктора, выбор и проверочный расчет шпонок. При предварительном расчете валов редуктора ориентировочно определяют их диаметры в местах посадки соответствующих деталей (рис. 74). Определение диаметров сплошных валов в этих местах, начиная с выходных концов, можно вести по следующим соотношениям [c.109]

Подбор и проверочный расчет шпонок. [c.37]

После подстановок получаем формулы для проверочных расчетов призматических и сегментных шпонок на смятие и срез [c.413]

Расчет шпоночных соединений. Рассчитывают шпонку как наиболее слабую деталь соединения. Размеры стандартных шпонок подобраны из условия прочности на смятие, поэтому основным расчетом их является проверочный расчет на смятие. [c.297]

Расчет призматических шпонок обычно проводится в виде проверочного расчета на срез шпонки и смятие ее боковых граней. [c.380]

Размеры стандартных призматических и сегментных шпонок установлены в зависимости от диаметра вала по з словию прочности шпонки на срез, поэтому основным для таких соединений является проверочный расчет на смятие, а расчет на срез необходим лишь для нестандартных шпонок и особо ответственных конструкций. Если требуется определить длину призматической шпонки, то ее также определяют из расчета на смятие. Обычно длина призматической шпонки должна быть на 3—10 мм меньше длины ступицы, насаженной на вал детали. [c.53]

Как произвести проверочный расчет призматических и сегментных шпонок [c.78]

При проверочном расчете болтов предполагают, что шпонки отсутствуют и что крутящий момент передается лишь трением. [c.480]

Для шпонок осуш,ествляется проверочный расчет. Проверочный расчет призматической шпонки производится по формулам (рис. 42) [c.73]

Так как вал машины может передавать крутящий момент в определенных пределах, выбранную шпонку проверяют на прочность по условиям ее работы. Призматические шпонки подвергают проверочному расчету на срез и на смятие. [c.204]

Шпонка под нагрузкой находится в сложном напряженном состоянии, однако при расчетах пользуются упрощенными формулами, Выбранную шпонку проверяют из условия прочности на смятие выступающей из вала узкой грани — проверочный расчет. Условие прочности шпонок на смятие имеет вид [c.357]

Соответственно проверочный расчет призматической шпонки производят по следуюш,им формулам (см. рис. 81, а и рис. 84, а) [c.144]

Проверочный расчет сегментной шпонки производится так же, как и для призматической шпонки, на срез по формуле (172) и н а с м я т и е по формуле (см. рис. 82) [c.144]

Проверочный расчет клиновой врезной шпонки производят на смятие по формуле, вытекающей из зависимостей (а) и (б), [c.145]

Как производится проверочный расчет призматических, сегментных и клиновых врезных шпонок [c.151]

Размеры шпонок и пазов в ГОСТах подобраны из условия прочности на смятие, поэтому основной проверочный расчет шпоночных соединений — расчет на смятие. Проверку шпонок на срез в большинстве случаев не производят. [c.44]

Проверочный расчет шпоночного соединения осуществляют обычно на напряжение смятия, поскольку напряжения среза для стандартных шпонок являются менее опасными. [c.55]

Как производится проверочный расчет призматической и сегментной шпонок [c.61]

Проверочный расчет шпоночного соединения. Расчет производят обычно на напряжения смятия, поскольку напряжения среза (в призматических и сегментных шпонках) при соотношении размеров Ь и /г, предусмотренных стандартом, менее опасны (рис. 50). [c.58]

Проверочный расчет на прочность прямобочных зубчатых соединений аналогичен расчету призматических шпонок. В зависимости от диаметра вала й (рис. 9.14) выбирают по табл. 9.2 параметры зубчатого соединения и проверяют соединение на смятие. Проверку зубьев на срез не производят. [c.297]

При выборе сечения шпонок по стандарту проверку на срез можно не производить. Если при проверочном расчете окажется, что фактическое напряжение на смятие превышает допускаемое, то необходимо либо увеличить длину шпонки, либо поставить две шпонки под углом 180 одна к другой, учитывая, что две шпонки передают полуторный крутящий момент. [c.496]

Подбор шпонок и проверочный расчет соединения [c.233]

X. Подбор шпанок и проверочный расчет шпоночных соединений. Шпонки подбирают по таблицам ГОСТа в зависимости от диаметра вала и проверяют расчетом соединения на смятие. [c.312]

Vni. Подбор шпонок и проверочный расчет шпоночных соединений. Шпонки подбирают по таблице ГОСТа в зависимости от диаметра вала, затем шпоночное соединение проверяют на смятие по формуле (217). [c.331]

IX. Подбор шпонок и проверочный расчет шпоночных соединений. [c.349]

Проверочный расчет вьшолняют, как для клеммового фрикционного соединения без учета шпонки. [c.448]

После расчета элементов зацепления червячного редуктора производится расчет валов, шпонок и подшипников, а также проверочный расчет на нагрев передачи. [c.83]

Цель 1. Выполнить проверочные расчеты стандартных изделий шпонок и стяжных винтов (болтов) подшипниковых узлов. 2. Выполнить проверочный расчет валов на прочность. [c.251]

Подбор и проверочный расчет шпоношого соединения. Для передачи крутящего момента от коинческогс колеса иа муфту применим призматическую шпонку со скругленными торцами по СТ СЭВ 189—75 (табл. 4,1). Примем диаметр соединения полумуфт с зубчатыми колесами 2, и Zi d = 55 мм (см, рлс. 8,15). Выписываем из указанного стандарта размеры сечения шпонки и пазов (мм) [c.315]

Выбор и проверочный расчет шпоноч foro соединения. Для передачи крутящего момента от III вала па i V вал применим две призматические шпонки (рис. 8.20) со скэуглеиными торцами но СТ СЭВ 189—75 (см. табл. 4.1). По диаметру вала d = 36 мм принимаем размеры сечения шпонки и пазов (мм) 6=10 /i--=8 Л = 5 2 = 3,3 г,(апм = 0,25 Гианб —0,4. [c.327]

Пример 4. Произвести проверочный расчет конца вала, передающего крутящий момент. Диаметр вала d=20 мм. Закладную призматическую шпонку подобрать по ГОСТу. Передаваемая мощность N=7,5 кВт. Частота вращения вала п=725 об/мин. Материал вала — сталь 40ХН. Термообработка — поверхностная закалка ТВЧ. [c.300]

Если найденные таким путем габариты не превышают допустимых, то параметры варианта заносятся в массив Ml, в противном случае — в массив М2. Блоки 5—S и 15—19 выбирают из массивов Ml или М2 варианты, наилучшие по совокупности двух критериев габарита и уровня шума. Блок 6 выделяет вариант с наименьшими габаритами, а также все варианты, у которых габариты иревышают наименьшие не более чем на 10%. Блок 7 выбирает из этих вариантов наилучший по уровню шума. Блок 9 производит подбор подшипников, шпонок, шлиц и уточняет параметры валов. После этого блок 20 производит полный проверочный расчет спроектированного механизма. Рассчитываются как статические характеристики, так и динамические собственные частоты механизма, максимальные динамические перегрузки. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...