Глава 41. Шлифование

Основные сведения о шлифующих материалах изложены в главе Шлифование . [c.9]

ГЛАВА II. ШЛИФОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.158]

Здесь н ниже во всех типовых технологических процессах, приведенных в данной главе, операции шабрения плоскостей может предшествовать их шлифование на плоскошлифовальных станках с целью сокращения затрат ручного труда. В некоторых случаях, когда не требуется высокое качество пригонки, шлифование может заменять шабрение. [c.795]

Шероховатость посадочных поверхностей в местах установки подшипников на валу и в корпусе должна соответствовать по ГОСТ 2789-73 параметру шероховатости Ra = 1,25...3,2 мкм (подробнее см. выше раздел 4, глава 1). Такую шероховатость целесообразно получать шлифованием. Для выхода шлифовальных кругов выполняют канавку по рис. 5.48, а, б - при шлифовании поверхности вала по рис. 5.48, в - при шлифовании отверстия в корпусе. Размеры канавок приведены в табл. 5.1. [c.501]

На Горьковском автомобильном заводе работает линия из шести бесцентрово-шлифовальных станков для шлифования поршневого пальца. В соответствии с рассмотренной нами в главе I классификацией эта линия является системой автоматических машин непрерывного действия, так как полуфабрикат безостановочно движется, а инструмент неподвижен. [c.497]

Выбор шлифовальных кругов. Чтобы производительность процесса шлифования была высока, необходимо правильно выбрать шлифовальный круг по форме, виду абразивного материала, типу связки, твердости и зернистости (см. главу IX). [c.315]

ГЛАВА ПЕРВАЯ ШЛИФОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.83]

ГЛАВА ТРЕТЬЯ РЕЖИМ РАБОТЫ ПРИ ШЛИФОВАНИИ [c.120]

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ СКОРОСТНОЕ ШЛИФОВАНИЕ [c.128]

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ СТАНКИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ [c.171]

Глава четвертая ШЛИФОВАНИЕ [c.71]

Доводку режущих граней инструмента применяют для удаления тонких поверхностных слоев металла, твердость которых уменьшилась на глубину от 0,02 до 0,04 мм в результате процессов шлифования и заточки, обычно сопровождающихся нагревом обрабатываемой поверхности. Доводку применяют в тех случаях, когда доступ к режущим граням инструмента удобен, как, например, у резцов. Однако доступ к режущим граням ряда инструментов сложной формы затруднен, и доводка режущих граней с помощью притира в таких случаях нерентабельна. Вопрос о доводке с помощью притира достаточно подробно освещен в предыдущих главах, поэтому в настоящей главе не рассматривается. [c.243]

ГЛАВА 2. АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ И ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО. ИНСТРУМЕНТА [c.155]

Шлифование обеспечивает точность размеров в пределах 1— 3-го класса, а чистоту поверхности по 6—10-го класса (ГОСТ 2789-59). Технические характеристики станков для шлифования приведены в табл. 1, 2, 3, формы сечений и размеры шлифовальных кругов — в табл. 4 и 5, а выбор характеристики шлифовальных кругов — в табл. 6 [1]. Режимы резания при шлифовании — см. т. 4, стр. 452—459 резьбошлифование и зубошлифование соответственно в главах V и X, т. 5 приспособления для шлифовальных работ — т. 4 технологические приемы шлифовки в литературе [2], [3], [4]. [c.1107]

Основным, хотя и не единственным способом наиболее точной обработки является шлифование, посредством которого сравнительно легко и экономично достигается точность 2-го, а при тщательной работе — и 1-го класса точности. Главйое преимущество шлифования перед обработкой резцом заключается в том, что при шлифовании можно снимать с поверхности детали очень тонкие стружки и таким образом довести деталь до необходимого размера. При снятии стружки резцом толщина ее не может быть столь малой, как при шлифовании, так как резец не може4 снимать стружку меньше определенной толщины. На точность обработки резцом влияет также его износ. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...