Приборы для проверки отклонений от эталона

Методы измерений, осуществляемые с помощью этих средств, в производственной практике разделяют на абсолютный метод измерения, при котором производится отсчёт всей измеряемой величины (например, с помощью штангенциркуля), и относительный или сравнительный метод, при котором производится отсчёт отклонений измеряемой величины от эталона (например, измерение с помощью индикатора часового типа, предварительно установленного по концевым мерам). Приборы, предназначенные в основном для относительных методов измерений, можно использовать для абсолютных методов измерений во всех тех случаях, когда значение измеряе.мой величины не превышает предела измерения по шкале прибора. Так, например, к абсолютным методам измерений относится проверка малых диаметров с помощью индикатора, без предварительной установки его по концевым мерам, а также проверка отклонений от правильной геометрической формы (конусность, овальность, биение, огранка и др.) с помощью любых рычажных приборов. [c.171]

ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ЭТАЛОНА [c.294]

Применение для проверки прямоугольности балок моста крана прибора, основанного на использовании луча лазера, позволяет получить результаты высокой точности, которых невозможно добиться при использовании других методов, например метода диагонали . Метод с использованием лазерного луча основан на определении отклонений углов между балками крана от прямого, угла. Эталоном прямого угла [c.108]

Проверка основной погрешности, при которой сравниваются показания проверяемого и эталонного измери-тельны)< приборов в заданных режимах работы. Отклонения показаний не должны превосходить допускаемые пределы. [c.209]

Подобными измерениями являются определение отклонения размера при помощи индикатора, миниметра, оптиметра, определение отклонений от правильной геометрической формы при помощи тех же приборов. При относительном методе контроля измеряющий прибор устанавливается по какому-нибудь эталону (чаще всего по блоку плиток или по эталонной детали), а затем последующая проверка дает величину отклонения от установленного размера. [c.142]

Схема прибора представлена на рис. 13. Для измерения прибор устанавливают на деталь и вращением маховичка 13 через червячную шестерню 12, пружинный параллелограмм 8 и крестообразный шарнир 9 приближают постоянный магнит 1 к детали до соприкосновения с проверяемой поверхностью. При этом стрелка 3 прибора сначала отклоняется влево, но затем приходит в нулевое положение. Шкалу индикатора б также устанавливают в нулевое положение, после чего прибор готов к измерению. Для замера толщины покрытия маховичок 13 вращают в обратном направлении до отрыва магнита от детали, наблюдая за стрелкой 3, которая постепенно сдвигается влево, а в момент отрыва магнита скачком приходит в исходное положение. Предельное отклонение стрелки отмечается на шкале индикатора 6, где толщина покрытия указана в микронах. К прибору прилагаются эталонные образцы для проверки правильности показаний и таблица поправок к показаниям прибора в зависимости от чистоты обработки и твердости металла. [c.95]

Зубчатые колеса при изготовлении контролируют по элементам, определяющим правильность зацепления (толщина зуба, шаг, радиальное биение зубчатого венца, правильность эвольвенты и т. д.) или комплексно путем проверки колеса в двух- или однопрофильном зацеплении е.эталонной шестерней. В последнем случае определяют кинематическую точность передачи, плавность хода, боковой зазор в зацеплении и контакт, зубьев. Проверяемое колесо приводят во вращение эталонной шестерней сначала в одну, потом в другую сторону при легком торможении колеса. Самопишущий прибор регистрирует на профилограм отклонения хода колеса по сравнению с точным контрольным колесом, в свою очередь, сцен-ленным с эталонной шестерней. [c.32]

Прибор для измерения отклонений межцентрового расстояния (межцентромер) производит комплексную проверку элементов зацепления зубчатого колеса путем беззазорного вращения вручную с эталонным зубчатым колесом Колебания измерительного расстояния между осями при провертывании колес, установленного заранее на номинальный размер, выявляют при помощи индикатора. Этот прибор показывает совокупную погрешность нескольких элементов зуба профиля,толщины, биения, неравномерности основного шага и др. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...