Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Дефекты пластмассовых изделий

Дефекты пластмассовых изделий  [c.174]

Материалы на основе полиэфирных смол. Полиэфирные смолы в основном используются при изготовлении крупногабаритных изделий из стеклопластиков контактным методом. В табл. 4.5 приведены составы полиэфирных композиций, используемых при ремонте автомобилей. Состав № 1 предназначен для заделки дефектов (трещин, пробоин). Составы № 2 и 3 не стекают с наклонных поверхностей. Состав № 4 ускоренного отверждения, состав № 5 предназначен для быстрого исправления дефектов пластмассовых моделей, состав № 6 служит для устранения дефектов металлических отливок. Состав № 7 является связующим.  [c.186]


Проникающую (индикаторную) жидкость на очищенную поверхность изделия наносят, погружая изделия в ванну, разбрызгивая жидкость из пульверизатора (см. рис. 84), а иногда с помощью кисти. После нанесения индикаторной жидкости в течение времени пропитки не требуется никакого воздействия на изделие со стороны контролера. В табл. 21 приведены продолжительности пропитки для изделий из пластиковых непористых материалов для различного вида дефектов. При цветном методе контроля время пропитки дефектов в пластмассовых изделиях типа трещин, расслоений индикаторными жидкостями, смываемыми водой, равно 3—5 мин для температуры 16—32° С и 10—15 мин для температуры 2—16° С.  [c.177]

Применение пластмассовых подкладок, так же как и применение амальгамы, уменьшает амплитуду поперечных колебаний, чем облегчает изучение дефектов в изделиях с большим сечением.  [c.300]

В ряде случаев при использовании радиотехнических методов контроля дефект не удается выявить вследствие недостаточного электрического контраста материалов дефекта и изделия (например, при контроле воздушных включений, расслоений и других дефектов в пластмассовых изделиях). В то же время имеется большой резерв повышения выявляемости таких дефектов с помощью телевизионной техники. Вместо телевизионной передающей трубки применяют потенциалоскоп, записывая на его память результат контроля изделия. В нанесенном на потенциалоскоп потенциальном рельефе будет записана вся совокупность сигналов, полученных при контроле данного изделия. Теперь задача состоит в такой обработке этих застывших сигналов, при которой контрастность сигналов от дефектов повысится. С этой целью снимаемые с потенциалоскопа сигналы перед подачей на экран приемной трубки подвергают корреляционной обработке, причем снятие потенциального рельефа можно проводить несколько раз. заставляя снимающий луч перемещаться в различных направлениях.  [c.460]

За последнее время значительно расширился ассортимент ответственных изделий, изготовляемых из конструкционных стеклопластиков. В отличие от металлических материалов стек-лонластики не обладают способностью к самозалечиванию малых дефектов, а изготовление самих изделий происходит одновременно с изготовлением материала. Поэтому имеется настоятельная необходимость в разработке высоконадежных методов дефектоскопии пластмассовых изделий, в том числе ответственных узлов машин, судов, строительных конструкций.  [c.476]

Тепловой метод контроля основан на изменении распределения теплового излучения, испускаемого исследуемым изделием, при наличии в нем дефекта. Большая работа по разработке теплового метода проводится в НИИ интроскопии (Н. А. Бекешко, А. Б. Упады-шев). Тепловой метод может быть применен для контроля листовых сварных соединений из пластмасс со снятым гратом. Схема контроля достаточно проста. С одной стороны изделия размещают источник нагрева — плазмотрон, лазер и др., а с другой стороны изделия — приемную аппаратуру. Так как поверхность большинства пластмасс не может быть нагрета до температуры выше 100° С, то для контроля пластмассовых изделий необходима приемная аппаратура повышенной чувствительности. Б настоящее время в НИИ интроскопии разработана универсальная приемная система для теплового контроля типа ОГ-1 и ОГ-2 [8]. Из-за низкой тепло-проводости пластмасс для их прогрева по всей глубине необходимо достаточно большое расстояние между тепловым источником и приемной аппаратурой или сканирование с малой скоростью. Применяемая приемная аппаратура дает возможность представить картину распределения температуры по поверхности. изделия в виде изображения на экране электронно-лучевой трубки или на фотобумаге, а также в записи амплитудных профилей при сканировании по отдельным строкам. Тепловой метод позволяет определить форму, размеры и местоположение больших дефектов типа нарушения сплошности.  [c.186]


Съемные покрытия. Съемные, или низкоадгезионные, покрытия применяют для временной защиты от загрязнения, механических и других повреждений металлических и пластмассовых изделий на период консервации, хранения, транспортировки и 1юнтажа. Их наносят как непосредственно на подложку, так и поверх готовых лакокрасочных покрытий. Главное требование к таким покрытиям — способность независимо от срока хранения легко удаляться (сдираться) с поверхности изделия, не оставляя на ней каких-либо дефектов. Наиболее жесткие требования предъявляются к съемным покрытиям, предназначенным для предохранения лакокрасочных покрытий на лицевых поверхностях приборов и машин. После их удаления поверхность должна выглядеть как только что окрашенная.  [c.95]

Хотя воздух обычно используется непосредственно в качестве среды, создающей давление, в некоторых установках воздух применяется для надувания специального резинового мешка, который в свою очередь производит давление на лист пластмассы. При пневмоформовании из пластмассовых листов изделий необходимо, чтобы на поверхности изделия не образовывалось дефектов и чтобы изделие точно воспроизводило контуры пресс-формы. С целью уменьшения таких дефектов поверхности как апельсиновая корка , побеле-ние и образование складок рекомендуется, чтобы нагревающее приспособление находилось как можно ближе к форме и чтобы охлаждение до включения давления воздуха было бы минимальным. При пневмоформовании можно использовать прозрачные и непрозрачные листы пластмассы различной толщины. Однако прозрачные листы толщиной более 1,27 мм труднее отформовать пневматически без нарушения их оптических качеств.  [c.74]


Смотреть главы в:

Технология металлов и конструкционные материалы  -> Дефекты пластмассовых изделий



ПОИСК



Цех пластмассовых изделий



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте