ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проверка сверлильных станков на точность из "Сверлильные станки и работа на них " В современных условиях все большее значение приобретает повышение точности изготовляемых деталей, а следовательно, и повышение точности металлорежущих станков, в том числе, естественно, и сверлильных. [c.75] Точность металлорежущих станков должна отвечать определенным требованиям, установленным нормами ГОСТ. Проверка геометрической точности вертикально-сверлильных станков с конусом Морзе до 4 и диаметром сверления до 35 мм и радиально-сверлильных станков стационарного типа производится соответственно по ГОСТ 370-41 и ГОСТ 98-41 И состоит в статических и динамических нспытаниях станка. [c.75] Статические испытания относятся к ненагруженному и неработающему станку. [c.76] Наибольший условный диаметр сверления в мм. [c.76] Проверке по нормам точности ГОСТ на заводе-изготовителе должны подвергаться все вновь выпускаемые станки. [c.76] Необходимо, чтобы геометрическая точность станков, выходящих из капитального и среднего ремонта, также соответствовала нормам точности по ГОСТ. В процессе эксплуатации (особенно на повышенных режимах резания и при обработке точных отверстий) станки следует регулярно проверять на точность. Поддержание требуемой точности станка обеспечивает повышение точности и качества обработки, улучшает и облегчает условия работы, ведет к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. [c.77] Сверление. Процесс образования стружки при сверлении и характер работы элемента режущего лезвия сверла принципиально такие же, как и при других видах обработки металлов резанием (точении, фрезеровании, строгании и т. д.). Однако процесс резания при сверлении имеет отличительные особенности, зависящие от геометрии режущего инструмента и более тяжелых условий работы. В отличие от резца, сверло является не однолезвийным, а многолезвийным режущим инструментом. В процессе резания при сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных лезвия, находящиеся на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет процесс образования стружки. [c.78] Зенкерование. Зенкерование обычно является промежуточной операцией между сверлением и развертыванием и применяется для получистовой обработки отверстий, а также при первичной обработке отверстий в литой или кованой (штампованной) заготовке В связи с этим зенкер по конструкции похож на сверло, но имеет большее число перьев (режущих лезвий). Этим достигается более надежное направление его в отверстии и более высокая чистота обработанной поверхности. Кроме того, у зенкера нет поперечной кромки, благодаря чему условия работы при зенкеровании несравненно легче и лучше, чем при сверлении. [c.78] Силы резания и крутящие моменты при зенкеровании также меньше, чем при сверлении, так как режущие лезвия снимают относительно небольшой слой металла. Зенкеры производят резание торцовыми зубьями и по сравнению с расточным резцом имеют лучшее направление в отверстии, благодаря наличию нескольких перьев и направляющих ленточек. У зенкера, как и у сверла, в наиболее неблагоприятных условиях работают уголки при переходе от конусной части к цилиндрической, где режущая кромка ослаблена. Здесь скорость и температура резания имеют наибольшее значение, вызывая повышенный износ и затупление. [c.78] Развертывание. Развертывание применяется для точной чистовой обработки отверстий, обычно предварительно просверленных или обработанных зенкером. Различают развертывание одинарное (предварительное), чистовое обычной точности и чистовое повышенной точности. Развертывание отверстий производится многозубым режущим инструментом — разверткой, имеющей большое сходство с зенкером, но отличающейся от него большим количеством зубьев, а также тем, что в процессе резания развертка снимает более тонкие стружки. Процесс развертывания существенно отличается от процессов точения и зенкерования, так как цилиндрические ленточки развертки в течение всего времени работы имеют контакт со стенками отверстия, что создает трение, отрицательно влияющее на чистоту поверхности, точность обработки отверстий, стойкость развертки, и требует применения смазочно-охлаждающих жидкостей. При развертывании без охлаждения на стенках отверстия образуются задиры, происходит заедание и режущий инструмент ломается. [c.79] Успешная работа развертки правильной конструкции предопределяется качеством ее изготовления, режимами резания, величиной снимаемого припуска, качеством охлаждения, правильностью заточки и качеством доводки режущих кромок, типом развертываемых отверстий (сквозные или глухие), их диаметром и глубиной, обрабатываемым материалом и т. д. [c.79] В процессе сверления, зенкерования и развертывания режущий инструмент одновременно совершает главное вращательное движение вокруг своей оси и поступательное движение подачи вдоль оси, т. е. имеет сложное винтовое двил ение. [c.79] Скорость резания при зенкеровании и развертывании также может быть вычислена по формуле (8). [c.79] Ф — угол заборного конуса. [c.81] В процессе обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием обрабатываемый материал оказывает сопротивление резанию и снятию стружки. Для осуществления процесса резания к инструменту (от механизма подачи станка) должна быть приложена сила подачи Р , превышающая силы сопротивления металла осевому перемещению сверла, а к шпинделю станка должен быть приложен крутящий момент М р (для преодоления момента сопротивления М. и обеспечения главного вращательного движения шпинделя и режущего инструмента). [c.83] Коэффициенты Сх, Сг, Сз приводятся в нормативах и справочниках по режимам резания. [c.84] В этом случае, как и при сверлении, диаметр инструмента оказывает на крутящий момент более значительное влияние, чем на силу подачи Рц. Глубина резания I также оказывает влияние на М р и Р , но она сильнее влияет на силу подачи Р . [c.84] Мц — крутящий момент, необходимый для преодоления сил защемления стружки (возникает при нарушении нормальных условий работы и при неправильной конструкции метчика). [c.84] Основные типы сверл, зенкеров, разверток и метчиков, применяемых на сверлильных станках общего назначения, приводятся в табл. 8, 9, 10 и 11. [c.86] Сверла. На фиг. 85 изображены основные части, конструктивные элементы и углы сверла. [c.101] Вернуться к основной статье