Способы повышения режущей способности инструмента

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА [c.219]

Способ доводки заготовок с периодическим восстановлением режущей способности абразивных притиров. В процессе доводки заготовок абразивными притирами (кругами) режущая способность абразивных зерен снижается вследствие затупления и износа их кромок, а также заполнения пор поверхности инструмента и межзернового пространства образующимся шламом. Поэтому для восстановления режущей способности инструмента применяют различные способы принудительной правки рабочей поверхности притиров с прерыванием процесса доводки. Поэтому для повышения эффективности доводки, выполняемой абразивными притирами, осуществляют периодическое восстановление их режущей способности при периодической подаче СОЖ и абразивной суспензии. В момент подачи абразивной суспензии для восстановления режущей способности абразивного притира рабочее давление снижают до значения р р, равного до 50 % номинального рабочего давления Рр, и прекращают подачу СОЖ (рис. 11). [c.828]

Демпфирующая способность суппорта за счет большого количества неподвижных стыков на один-два порядка выше, чем демпфирующая способность системы заготовки, поэтому некоторое снижение жесткости суппорта не приводит к снижению устойчивости. Наоборот, суппорт начинает работать как рессора, рассеивая энергию автоколебаний, способствуя снижению их уровня и повышению устойчивости. Этот факт известен и применяется на практике. Например, чтобы ослабить вибрации, распускают клинья, суппорта, ослабляют затяжку планок, применяют пружинные резцы с демпфированием. При шлифовании для уменьшения колебаний применяют упругие стальные шлифовальные круги [64]. Надо только учитывать, что обычно применяемые абразивные круги состоят из материала, имеющего высокие демпфирующие свойства, и применение искусственных способов гашения колебаний требует тщательного обоснования. В противном случае может оказаться, что демпфирующее действие искусственного виброгасителя будет меньше, чем естественное демпфирование станка и режущего инструмента. [c.147]

При выборе способа повышения режущей способности инструмента необходимо учитывать соответствие метода характеру технологического процесса условиям работы режущего инструтаента и др. [c.219]

Увеличение режимов резания достигается, как уже было показано, применением твердосплавных и фасонных инструментов, использованием новых марок твердых сплавов (Т14К8, ТТ7К12, Т5К12В), отличающихся повышенной вязкостью и высокими режущими способностями. Вместе с этим совершенствуются конструкции инструментов. Расширяется область применения и упрощаются способы механического крепления твердосплавных пластин. Находят применение чашечные и многогранные твердосплавные пластины для проходных и подрезных резцов (фиг. 141) и расточного инструмента. При изготовлении пластин более или менее крупных размеров на передней грани делаются канавки для завивания стружки. Крепление пластин производится пружинными планками 1 или клиньями 2, 3. После определенного числа циклов работы станка, соответствующего периоду экономической стойкости инструмента, производится замена участка режущей кромки. Круглые вставки-чашки поворачиваются на угол 60—9С , квадратные на 90°, трехгранные на 120°. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...