Чистовые резцы токарей-новаторов

ЧИСТОВЫЕ РЕЗЦЫ ТОКАРЕЙ-НОВАТОРОВ Резец для получистого и чистового обтачивания конструкции В. Я- Карасева [c.248]

Резцы токаря-новатора завода Красный пролетарий В. Ф. Шумилина (рис. 223) применяются на высоких скоростях обработки стали как для черновой, так и для получистовой и чистовой обработок. В табл. 40 приводятся геометрические параметры резцов, в зависимости от вида обработки. [c.267]

Токарь-новатор В. М. Бирюков нарезает резьбу с шагом более 2 мм двумя резцами — черновым и чистовым — с поперечным перемещением резца после каждого прохода. Угол профиля у чернового резца на 10 больше, чем у чистового, и равен примерно 69° (рис. 116, а). Основная нагрузка в этом случае приходится на черновой резец. Чистовой резец с углом профиля 59° (рис. 116, б) лишь зачищает резьбу, снимая небольшое количество металла. Скорость резания составляет 100— 300 м/мин. [c.225]

По способу токаря-новатора Бирюкова скоростное нарезание сквозной резьбы производится за один проход тремя резцами, расположенными в одной державке ступенями (рис. 48, в). Черновой резец имеет угол профиля 70°, получистовой 65° и чистовой 59°. Резьба с шагом более 3 мм нарезается по схеме, пока- [c.103]

Так как увеличение сечения среза меньше влияет на стойкость резЦа, чем увеличение скорости резания, то выгодно увеличивать сечение среза за счет некоторого снижения скорости резания. На этом принципе основан метод обработки токаря-новатора Куйбышевского станкостроительного завода В. Колесова. Работая на скорости резания 150 м мин, т. Колесов производит чистовую обработку стальных деталей с подачей до 3 мм об вместо 0,3 мм/об, а это приводит к уменьшению машинного времени в 8—10 раз. [c.89]

Указанные выше ограничения не имеют места при использовании резца с дополнительной режущей кромкой, параллельной направлению подачи, т. е. при Фх = 0. Такой резец предложен токарем-новатором В. А. Колесовым пользуясь этим резцом можно совмещать черновое и чистовое обтачивание в одном проходе. [c.65]

Опыт токарей-новаторов показывает, что во многих случаях практики, особенно при чистовой обработке деталей с уступами, с большим успехом вместо проходных резцов используются резцы типа подрезных. Несколько конструкций таких резцов, предложенных токарями-новаторами, приводятся ниже. [c.231]

Пример 2. В ряде случаев целесообразно обрабатывать несколько конических поверхностей за одну установку детали. Так, например, токарь-новатор Яковлев за первую установку обтачивает поверхности начерно, комбинируя два движения резца — продольное механическое и поперечное ручное. При второй установке он производит чистовую обработку главной, вспомогательной и внутренней конических поверхностей с поворотом верхних салазок суппорта иа угол а, заданный для каждой из этих поверхностей. [c.302]

Современные металлоружущие станки характеризуются быстроходностью, большими подачами, повышенной жесткостью и значительно увеличенной мощностью приводов. Новые инструментальные материалы дают возможность производить обработку при высоких скоростях резания, а современные конструкции инструментов и геометрические параметры режущего лезвия позволяют производить обработку не только при высоких скоростях резания, но и с большими подачами. Уже обычными счи-таютсяскорости резания порядка 150—450 мЫин при обработке черных металлов и до 6000 м мин при обработке цветных металлов. Подачи на современных фрезерных станках достигают 2500 mmImuh при обработке серого чугуна и 6000 мм/мин прн обработке цветных металлов ботке резцами токаря-новатора В. А. Колесова при чистовой обработке. Эти данные говорят о [c.469]

Токарь-новатор Е. С. Кононов при нарезании винтов применил предварительные—черновые (фиг. 334, а) и окончательные — чистовые (фиг. 334, б) резцы, оснащенные твердым сплавом Т15К6. Новатор обратил внимание на увеличение жесткости резца. Геометрия резца передний угол у = —10°, задние углы на боковых сторонах профиля равны 6°. [c.418]

Режим резания. При выполнении токарных работ выбирают глубину резания, подачу и скорость резания обычно по справочным таблицам, составленным на основании обобщения опыта работы токарей-новаторов передовых заводов и исс.ледований еных. Справочные таблицы составляют с учетом вида работы (точение в центрах, растачивание и т. д.) и вида обработки (черновое или чистовое точение), геометрии и материала режущей части резца, свойств обрабатываемого металла, размеров детали, припуска на обработку, заданной по чертежу чистоты обработки, условий обработки (охлаждение, вид его и т. д.), мощности станка, жесткости системы станок — деталь — инструмент и др. [c.363]

Другой новатор токарь-карусельщик УЗТМ И. А. Труфанов применил для чистовой обработки конусной части стального бандажа сушильного барабана широкий пружинный резец с режущей кромкой шириной 70 мм. Таким резцом снимается стружка толщиной до 0,1 мм при скорости резания Зм1мин. [c.245]

При нарезании резьбы новаторы производства широко используют новые методы труда они применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышают режимы резания, используют для нарезания резьбы не только прямой, но и обратный ход резца, используют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда. Например, токарь Г. Борткевич нарезает метрическую резьбу с шагом 2 мм за три прохода нарезание ведется со скоростью резания 100—270 м1мин. Токарь т. Бирюков нарезает резьбу с шагом до 2 мм одним резцом, а с шагом больше 2 мм — двумя (черновым и чистовым). Глубина резания при черновых проходах берется 0,5—0,6 мм для первых двух-трех чистовых проходов — приблизительно 0,3 мм для остальных проходов — 0,15—0,2 мм. Нарезание резьбы производится при скорости 100—300 м1мин. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...