База механической обработки литейная (черновая)

Литейной (черновой) базой называют поверхность или ось, по которой производят первую операцию механической обработки [c.91]

Толщины основных стенок отливки зависят от многих факторов сложности конфигурации, нагрузок, технологии литья и др. Но во всех случаях надо стремиться к наименьшей толщине стенки, допускаемой условиями литья и прочности детали. В конкретных случаях рекомендуется посоветоваться с литейщиком, с ним же уточнить литейные базы для механической обработки детали, ибо черновые базы приходится иногда создавать искусственно, путем введения дополнительных технологических приливов или изменения формы детали. [c.47]

При проектировании технологических процессов обычно первой операцией является обработка установочной базы от черновой поверхности, которая в дальнейшем из числа базирующих поверхностей исключается. На рис. 4 показана схема обработки корпуса прибора и совмещенный чертеж отливки и детали. Наиболее удобным способом получения заготовки для данной детали является литье в землю. Плоскость А (рис. 4, а) в соответствии с особенностями технологии литейного производства принимается нижней и, следовательно, получится наиболее качественной. Поэтому в операции I механической обработки (рис. 4, б) за базу принимают плоскость А и производят обработку плоскости Б основания корпуса. В дальнейшем принятую первоначально за базу черновую плоскость А из числа базирующих поверхностей исключают, за базу принимают обработанную плоскость Б и от нее выполняют все дальнейшие операции П — фрезерование плоскости Л П1 — шлифование плоскости Л IV — фрезерование выемки и т. д. [c.15]

От черновой базы коордннпруют вес остальные литейные поверхности (размеры / ), от базы механической обработки — все остальные механически обрабатываемые поверхности (размеры /) ), Базу механнческо обработки выполняют с минимальны.м припуском, что обеспечивает равномерное распределение припусков по остальным поверхностям механической обработки. [c.92]

Содержание операции устанавливается в результате технологического анализа исходных данных, особенно чертежа детали, чертежа заготовки и размера годовой программы выпуска. В данном случае содержание операции можно установить по операционному эскизу, полученному в результате разработки плана технологического процесса механической обработки. Из операционного эскиза видно, что все обрабатываемые поверхности, кроме поверхности отверстия 0ЮОЛ3, имеют точность не выше 5-го класса и шероховатость поверхности 3-го класса чистоты, поэтому обработка этих поверхностей должна быть однократной. Центральное отверстие, имеющееся заранее в заготовке-отливке (об этом можно судить по конфигурации детали), должно быть обработано в следующей последовательности а) черновое растачивание или черновое зенкерование до диаметра 98 мм с точностью 5-го класса (Л5) б) получистовое растачивание или получистовое зенкерование до диаметра 99,58 мм с точностью А в) развертывание однократное чистовое до размера отверстия диаметром 100 А (см. 127], стр. 13). Для первого перехода при обработке отверстия выбираем метод растачивания, так как происходит увеличение припуска вследствие наличия литейных дефектов, возможно смещение отверстия относительно установочных баз и другие обстоятельства, которые могут [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...