Опиливание широких поверхностей

Учебно-производственная карта 16. Опиливание широких поверхностей [c.61]

Упражнение I. Опиливание широких поверхностей [c.61]

Рис. 49. Опиливание широких поверхностей

При опиливании широких плоскостей возможны два приема а) после каждого двойного хода напильник смещается в поперечном направлении на величину, немного меньшую его ширины . б) напильник совершает сложное движение вперед и в сторону. Этот способ обеспечивает лучшее качество поверхности. Плоскости обрабатывают перекрестным методом, способом балансировки. Контроль осуществляют лекальной линейкой по методу световой щели в нескольких местях вдоль, поперек и по обеим диагоналям [c.222]

Опиливание широких и узких плоскостей и несложных криволинейных поверхностей. [c.501]

Рис. 104. Приемы опиливания а — широкой поверхности б — круглого изделия

При опиливании плоских поверхностей используют плоский напильник — драчевый и личный. Сначала опиливают одну широкую плоскость (она является базой, т. е. исходной плоскостью для дальнейшей обработки), затем вторую параллельно первой и т. д. Стремятся к тому, чтобы опиливаемая плоскость всегда находилась в горизонтальном положении. Опиливание ведут перекрестными штрихами. Параллельность сторон проверяют штангенциркулем. [c.286]

Закончив обработку широких поверхностей, переходят к опиливанию узких поверхностей плитки, для чего необходимо [c.287]

При опиливании плоских поверхностей используют плоский напильник— драчевый и личной. Сначала опиливают одну широкую плоскость (она является базой, т, е. исходной плоскостью для дальнейшей обработки), затем вторую параллельно первой и т. д. Стре- [c.248]

При обработке вкладыша сначала опиливают широкие поверхности, а потом ребра /, 2 и 3. Далее размечают и вырезают ножовкой углы. После этого производят точное опиливание и припасовку ребер 5 и 6. Затем выполняется точное опиливание и припасовка [c.155]

Опиливание широких плоских поверхностей. В зависимости от того, в каком направлении движется напильник, штрихи, оставляемые нм, могут быть продольными, поперечными, наклонными (слева направо, справа налево) и перекрестными. [c.68]

Опиливание выпуклых поверхностей по разметке. Разновидностью криволинейного опиливания является обработка по разметке деталей, имеющих выпуклый контур с широкой НЛП узкой поверхностью. Прежде чем приступить к опиливанию, необходимо изучить чертеж, установить последовательность разметки и обработки, определить рациональный способ удаления лишнего металла с учетом наименьшего припуска на дальнейшую обработку. [c.82]

Для опиливания окон матриц вырубных штампов используют опиловочные рамки с постоянным расположением опиловочных пластин, в которых обрабатываемая заготовка зажимается винтами. Чтобы более широко использовать такие рамки, их опиловочные поверхности с одной стороны шлифуют под углом 90° к внутренней поверхности, а с другой — под углом 89°30, что позволяет с их помощью опиливать уклон в 30 в провальном окне вырубных и пробивных матриц. [c.154]

Рис. 46. Опиливание поверхностей а — широкой плоской б — цилиндрической

При обработке проймы сначала точно опиливают широкие плоскости как базовые поверхности, затем начерно ребра (узкие грани) 1, 2, 3 и 4, после чего размечают циркулем полуокружность, вырезают ее ножовкой (как показано штрихом на рисунке) производят точное опиливание полукруглой выемки (рис. 416, в) и проверяют точность обработки вкладышем, а также на симметричность по отношению к оси при помощи штангенциркуля. [c.422]

Квадратные (четырехгранные) напильники используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей, не доступных для работы широким плоским напильником. [c.242]

После окончательного опиливания первой широкой плоскости плитки приступают к опиливанию противоположной поверхности. При зтом требуется, кроме получения правильной поверхности, соблюдение параллельности противополол<ных поверхностей и получение заданной толщины плитки. [c.42]

ГТоложение слесаря при опиливании показано на рис. 103. Широкие поверхности детали обрабатывают перекрестным опиливанием (рис. 104, а). Круглые изделия устанавливают на деревянную призму, закрепленную в больших тисках, и зажимают в ручные тиски. При опиливании изделие поворачивают навстречу движению напильника при рабочем ходе (рис. 104,6). [c.193]

Для обработки тонких металлических пластин следует применять напильники небольших размеров (100—160 мм) с мелкой насечкой, обеспечивающие врезание в металл одновременно нескольких зубьев. Для опиливания пшроких поверхностей требуются более острые напильники, чем для обработки узких. Если один и тот же напильник служит для опиливания как широких, так и узких поверхностей, его рационально сначала использовать для обработки широких. [c.4]

Перед опиливанием деталь зажимают в тисках так, чтобы обрабатываемая поверхность была расположена горизонтально и выступала на 5—8 мм над губками тисков. Работу начинают с широкой плоскости / (фиг. 134, а), принимаемой за основную измерительную базу. Черновое опиливание ведут плоским драчевым напильником, а чистовое — плоским личным напильником. Закончив опиливание плоскости, деталь снимают. Проверку правильности плоскости производят линейкой, накладывая ее вдоль, поперек и по диагонали обработанной поверхности. Затем переходят к опиливанию таким же способом второй широкой плоскости 2. При этом параллельность плоскостей 1 н 2 контролируют кронцирку- [c.170]

Опиливание применяется для устранения погрешностй обработки деталей, а также для снятия заусенцев и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания и зачистки в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с шлифовальными кругами передвижные установки с гибким валом, работающие ротационными напильниками или шлифовальными кругами электронапильники. [c.257]

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производстве для достижения необходимой точности в сопряжении при сборке применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, полирование, обработка отверстий, обрубка, гибка, обработка канавок и др. Опиливание применяется для устранения погрешностей обработки, а также для снятия заусенцев, неровностей и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с абразивными кругами установки с гибкими валами, работающие напильниками или абразивными кругами электронапильники и др. Шабрение имеет широкое применение в станкостроении и подробно было описано выше (см. стр. 170). Время пришабривания поверхностей зависит от величины их площади, от материала деталей, от сложности и требуемой точности и составляет на 1 см поверхности примерно от 0,3 до 0,9 мин. при среднем прйпуске на шабрение 0,2—0,3 мм. Припуск на шабрение зависит от размеров поверхностей и составляет от 0,05 до 0,4 мм. Полирование производится при помощи вращающихся с большой скоростью полировальных кругов из войлока, фетра и других материалов, насыщенных абразивом из электрокорунда или карбида кремния для грубого полирования и окисью хрома для тонкого полирования. В качестве связующего вещества применяется парафин, вазелин илй керосин. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...