Станки для фрезерования канавок, полуавтомат мод

Полуавтомат предназначен для фрезерования прямых, наклонных и винтовых канавок на заготовках инструмента круглого сечения. Отличительными особенностями полуавтомата являются наличие расположенных один над другим четырех щпинделей, несущих рабочие фрезы, каждый из которых имеет горизонтальную ось вращения усложненный цикл работы стола (быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод) наличие специального устройства для фрезерования на одном изделии канавок разной глубины (что необходимо при обработке заготовок с неравномерным угловым шагом зубьев) наличие поворотной стойки, позволяющей обрабатывать на станке винтовые канавки с углами наклона до 38°. Главное движение — вращение шпинделей. Заготовки (одновременно обрабатываются четыре заготовки) перемещаются в продольном направлении (продольная подача), а при обработке винтовых канавок им сообщается еще и вращение, вокруг собственных осей так, чтобы обеспечить один оборот заготовки при ее перемещении на шаг винтовой канавки. После обработки одной из канавок заготовки поворачиваются на угловой шаг. [c.112]

Полуавтомат предназначен для высокопроизводительного фрезерования стружечных винтовых канавок (правых и левых) на заготовках инструмента. Профиль канавок определяется профилем рабочей фрезы и ее расположением относительно обрабатываемой заготовки. Станок выпускается с наладками для фрезерования концевых фрез (основной вариант исполнения, описываемый ниже), шпоночных фрез, зенкеров, разверток, котельных разверток. Обрабатываемые заготовки (четыре или две одновременно) закрепляются в зажимах шпиндельной бабки и стойки, установленных на столе, который может разворачиваться под углом, близким к углу наклона винтовых канавок. Главное движение — вращение фрез (четырех или двух в зависимости от количества одновременно обрабатываемых заготовок). Заготовкам сообщается вращение и продольное перемещение подачи, которые связаны кинематически так, чтобы за один оборот заготовки последняя переместилась в продольном направлении на шаг винтовой канавки. После окончания обработки одной канавки заготовки поворачиваются на угловой шаг для обработки следующей канавки. [c.137]

Стружечные канавки на инструментах, имеющих форму тел вращения (фрезах, зенкерах, метчиках, развертках, сверлах и др.), обрабатывают фрезерованием или вышлифовывают. Прямые канавки фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках, винтовые — на универсально-фрезерных или специальных станках. При фрезеровании используют делительные головки и делительные приспособления. В серийном производстве применяют многошпиндельные делительные головки. В крупносерийном производстве фрезерование стружечных канавок производят на специальных фрезерных станках, полуавтоматах и автоматах. [c.67]

Наиболее распространенными в настоящее время станками для фрезерования сверл являются специальные автоматы и полуавтоматы, одновременно фрезерующие одну канавку и один затылок, с последующим делением заго-товки (способ а). [c.25]

Так как рассматриваемые инструменты изготовляются в массовом масштабе на инструментальных заводах, обработка канавок и спинок производится на специальных полуавтоматах и автоматах. Специальные полуавтоматы могут быть предназначены для одновременного фрезерования одной канавки, канавки и спинки, двух винтовых канавок и двух спинок зубьев сверла. В инструментальных цехах машиностроительных заводов винтовые канавки и спинки зубьев сверл фрезеруются на универсально-фрезерных станках. При обработке канаюк сверл используются специальные фасонные фрезы. Фрезерование спинки у сверл диаметром более 12 мм производится фасонной фрезой, концевой торцовой фрезой, дисковой трехсторонней или конической фрезой. У сверл меньших размеров спинка обрабатывается шлифованием. [c.240]

Станок мод. 6793У является специальным полуавтоматом, предназначенным для фрезерования канавок и снятия затылков у сверл диаметром от 24 до 40 мм с углом наклона винтовой канавки от 20 до 33°. Одновременно фрезеруется одна канавка и один затылок. После поворота заготовки на 180° фрезеруется вторая канавка и снимается второй затылок. Наибольшая длина фрезерования 400 мм. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...