ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Станки для фрезерования канавок, полуавтомат мод из "Металлорежущие станки инструментального производства " Автоматическая линия для изготовления метчиков. При создании специальных автоматов и автоматических линий предъявляются особые требования, допускающие быструю переналадку станков на другие размеры в связи с широким ассортиментом размеров каждого из видов инструмента. [c.282] Примеры такого решения вопроса, связанного с автоматизацией универсальных станков инструментального производства и встройкой их в автаматическую линию, можно увидеть на Московском заводе режущих инструментов Фрезер им. М. И. Калинина. [c.282] На рис. 170 показан общий вид автоматической линии обработки метчиков. Линия выполнена из пяти автоматизированных станков и автоматического эксцентрикового пресса. [c.282] На станке 1 шлифуется рабочая часть метчика методом сквозного шлифования. На станке 2 шлифуется хвостовая часть методом врезания поперечная подача детали осуществляется за счет того, что на ведущем чугунном круге имеется архимедова спираль и по мере того, как этот круг делает один оборот, завершается весь цикл обработки хвостовика, собственно шлифование и калибрование. На станке 3 производится штамповка квадрата на хвостовой части. Ранее изготовление квадратов производилось фрезерованием, а этот метод довольно несовершенный и малопроизводительный. Штамповка производится за два хода ползуна, где между первым и вторым ударами заготовка поворачивается на 90 . На станке производится клеймение на специальном станке мод. Т-36. [c.282] Детали с заниженными диаметрами проскакивают через ш,ель между нижними валами и накапливаются в специальном поддоне. На станке 6 производится повторное шлифование рабочей части после обработки на бесцентрово-шлифовальном станке методом сквозного шлифования. [c.283] Все автоматы соединены между собой цепными транспортерами и возвратно-поступательно перемещающимися желобообразными лотками. [c.283] Автоматическая линия для изготовления сверл. Эта линия охватывает три финишные операции обработки цилиндрических сверл ф 5—8 мм после термической обработки шлифова-1ше, заточку и клеймение. Общий вид ли-1 ни на участке цеха показан на рис. 171. Эти станки соединены автоматизированными транспортными устройствами. Автоматизация станков, участвующих в обеих линиях, описана ниже. [c.283] Автоматизация шлифования рабочей части метчика. Для автоматизации станка на нем установлены загрузочное устройство, механизм ориентации заготовок и механизм подачи заготовок в рабочую зону. [c.284] Загрузочное устройство (рис. 172, а) состоит из бункера с захватным диском /, вращающимся в наклонной плоскости. По окружности диска имеются пазы а. Заготовки метчиков загружаются в нижнюю часть бункера, и при вращении диска они попадают в его пазы и выносятся наверх, где через приемное окно б поступают в механизм ориентации. На диске 1 прикреплен шестилопастной перегружатель 4, лопасти которого переносят заготовки из нижней части бункера в верхнюю, где они также заполняют пазы а. Штыри 5 разрушают свод из заготовок, который образуется в нижней части бункера. Вращение диска 1 происходит через червячную передачу 2 и 3. [c.284] Заготовка метчика падает в щель в горизонтальном положении, и в зависимости от положения рабочей части она поворачивается вокруг точек А или А и выпадает хвостовой частью вперед па лоток, по которому направляется в механизм питания. [c.285] Производительность загрузочного устройства задается допустимой величиной осевой подачи заготовок в зону шлифования. Путем смены шкивов ременной передачи 4 можно изменить производительность бункера. Для заготовок длиной / 45 мм диаметр бункера Ооун = 300 мм, для заготовок длиной / 45 70 лл диаметр бункера = 500 мм, для заготовок длиной I = 70 -i-- - 85 мм диаметр бункера Обу = 600 мм. [c.286] Для ритмичной и высокопроизводительной работы предприятия важнее значение имеет не только первоклассное оборудование, но и правильная эксплуатация его. Основная задача правильной эксплуатации — получить от станка наибольшую производительность, обеспечив сохранение его долговечности и точности. Наибольшую производительность от станка можно получить правильным выбором режимов резания, высокого качества инструмента, правильным выбором технологии и расчета с выполнением настройки станка. [c.289] Производственная эксплуатация станка включает следующие мероприятия установка станков на фундаменте, проверка станков на геометрическую точность, жесткость и виброустойчивость, паспортизация станков, планово-предупредительный ремонт (ППР), смазка станков, настройка станка, техника безопасности, модернизация станка, правильный уход за станком. Высокая общая и техническая подготовка рабочих является главным условием правильной эксплуатации оборудования. [c.289] Соблюдение всех условий правильной установки станка на фундаменте способствует качественной его работе. Испытание станков обычно необходимо для проверки статической и динамической точности, правильности сборки, проверки на мощность. Паспортизация станка позволяет правильно использовать станок по всем его показателям и назначению. Своевременный ремонт по системе ППР является важным условием ритмичной работы цеха и завода. Модернизации подвергаются устаревшие станки с целью расширения технологических возможностей, увеличения режимов обработки или повышения производительности путем их автоматизации. [c.289] Р — опорная площадь фундаментной плиты в м , д — вес 1 лг бетона в н1м (кГ1м ) к — высота фундаментной плиты в м. [c.290] Проверочный расчет фундамента ведется из предположения, что грунт представляет собой упругое основание и силы, приложенные к фундаменту, проходят через центр тяжести фундаментной плиты. [c.290] Р — опорная площадь фундаментной плиты на грунт в (см ). [c.290] Частота собственных колебаний фундамента должна быть выше частоты собственных колебаний станка — не менее 20 о, иначе существует опасность резонанса. [c.291] В качестве материалов для сооружения фундаментов под металлорежущие станки применяют в большинстве случаев, бетон, бут, кирпич, естественный камень, реже железобетон, фундаменты из кирпичной кладки рекомендуется применять для сухих грунтов. [c.291] Вернуться к основной статье