Пути создания фрикционных материалов

Основной задачей в области создания высокоэффективных типов фрикционных материалов остается создание материала со стабильным коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью при работе в широких диапазонах температур. По-видимому, такими материалами все же будут металлокерамические накладки, не имеющие в своем составе органических веществ и, следовательно, мало изменяющие значение коэффициента трения при нагреве, а также обладающие относительно высокой износоустойчивостью. Наиболее вероятным путем создания фрикционных материалов для особо напряженных условий работы явится сочетание металлического жаростойкого компонента (например, нихрома или нержавеющей стали) и тугоплавких карбидов, но надо иметь в виду, что в этом случае применение чугунного контртела будет нецелесообразным из-за его недостаточной износоустойчивости. Высокая теплопроводность таких материалов позволит существенно уменьшить тепловой удар, возникающий на поверхности трения при интенсивной работе. Удовлетворительное решение проблемы создания надежной фрикционной пары современных высоконагруженных тормозов возможно только в случаях применения более теплостойких материалов, при одновременной разработке конструкций тормозов, обеспечивающих образование более низких температур нагрева поверхности трения. [c.588]

Механизм подачи суппорта. Для осуществления механических подач суппорта в станке модели СПС-01 использаван механизм, изображенный на рис. 113, г. В шолзуне 1 на эксцентричной оси 9 установлен секторный кривошип 10. На секторную часть кривошипа наклепана накладка И пз фрикционного материала. В середине кривошипа имеется радиальный паз а, в котором перемещается (Переставной палец 5. Последний может быть закреплен с помощью гайки 6 и планки 7. Для создания нужной силы трения кривошип 10 путем поворота эксцентричной оси 9 плотно прижимается своей секторной частью к продольной планке 12, привинченной к станине станка. [c.222]

Для создания натяжения трением вместо фрикционных пластин применяется поджим провода 2 двумя дисками 5 (рис. 83, в). Усилие атяжения регулируют усилием прижима дисков путем поджатия пружины 6. В отличие от пластин диски изготавливаются как из упругого мягкого, так и из твердого материала (например, закаленной стали). Применение твердых дисков значительно уменьшает пх износ и обеспечивает работу натяжного устройства без частых переналадок. Однако при применении твердых дисков необходимо учитывать возможность повреждения изоляции проводов из-за передаваемых на нее больших удельных нагрузок. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...