Синтетические волокна и материалы из них

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА И МАТЕРИАЛЫ ИЗ НИХ [c.400]

Синтетические волокна и материалы из них 401 -7 - - [c.401]

Эти требования выполняются путем подбора структуры и вида волокна для фильтровальной ткани и обработкой ее поверхности. До недавнего времени в промышленных пылеулавливающих фильтрах широко использовались тканевые (хлопчатобумажные и шерстяные) и войлочно-фетровые материалы. В настоящее время начинают применять синтетические материалы. Так, хорошим фильтрующим материалом при температурах 150—315 °С служит стеклоткань, обработанная силиконами. При более низких температурах (<150°С) применяют тканевые материалы из лавсана, нитрона, капрона, хлорина. Они обладают большой прочностью, термостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам с них легко удаляется прилипший слой пыли. Однако ткани из синтетических волокон обладают меньшей эффективностью очистки газа, чем из натуральных, так как на поверхности синтетических волокон отсутствуют микровыступы, обычно встречающиеся на элементарных натуральных волокнах. Так, адгезия высокодисперсной свинцовой пыли к ткани из волокна нитрон меньше, т. е. степень очистки ниже, чем к ткани ЦМ (смесь 70% шерсти и 30% капрона), так как первая обладает менее развитой поверхностью [c.373]

Стекловолокнистые анизотропные материалы (СВАМ) получают из стеклянного волокна и клеющей среды из синтетических смол. Метод получения СВАМ состоит в ориентации стеклянных волокон путем параллельной укладки при одновременном нанесении на них связующего. Благодаря такой ориентации волокон получаются стекловолокнистые материалы, обладающие подобно древесному шпону и фанере упругой анизотропией. Очевидно, что свойства анизотропных материалов зависят от направления волокон. Так, сопротивление СВАМ растяжению в продольном и поперечном направлениях одинаково и составляет 5000 кгс/см , а под углом 45° оно равно 2200 кгс/см . [c.666]

Многообразие свойств синтетических (искусственных) высокомолекулярных соединений способствует получению из них самых разнообразных материалов. Из этих материалов изготовляют изделия, работающие под большими нагрузками, электроизоляционные детали, детали остекления, легкие газонаполненные пластмассы теплозвукоизоляционного назначения, эластичные герметизирующие пленки, декоративные и антикоррозионные лаковые покрытия, клеевые материалы, резины различной степени эластичности, искусственное волокно. [c.28]

В то же время с точки зрения повышения прочности роль свободного углерода в чугуне отрицательна. Однако углерод существует в нескольких формах распределения атомов в пространстве и в зависимости от формы этого распределения обладает различными свойствами. Углерод в форме графита — один из наиболее мягких и наименее прочных материалов, в форме алмаза — наиболее твердый. В последние десятилетия была создана форма углерода, структурно наиболее близкая к графиту, но в то же время обладающая очень высокой механической прочностью при растяжении и высоким модулем упругости. Это известные углеродные волокна малого диаметра (5-10 мкм), получаемые из тонких синтетических волокон. Удельные прочность и упругость углеродных волокон на порядок выше, чем у высокопрочной стали (табл. 8.1). Технология получения углеродных волокон, жгутов и тканей из них в настоящее время хорошо освоена в ряде промь.шленно развитых стран, в том числе в России. [c.136]

Способность электроизоляционного материала без повреждения и без недопустимого ухудшения практически важных его свойств выдерживать действие повышенных температур в течение времени, сравнимого со сроком эксплуатации, называется иагревостой-костыо. По нагревостойкости электроизоляционные материалы, применяемые в электрических машинах и трансформаторах, делятся па семь групп (ГОСТ 8865 —70). К первой группе (У) относятся волокнистые материалы из целлюлозы, пластмассы с органическим наполнителем, не пропитанные связующим составом верхний предел рабочего диапазона температур для них составляет 90 С. Следующая группа (Л) характеризуется верхним пределом температур 105 °С. Группа Е (синтетические волокна, пленки, смолы и другие материалы) имеет наибольшую температуру 120 Материалы на основе слюды, асбеста н стекловолокна (группа-В), выдерживают температуру 130 °С те же материалы, но в сочетании [c.164]

В органопластиках матрицей обычно служит эпоксидная смола, а наполнителем - органическое или синтетическое волокно (полиамидные или полиэтилентерефталатные волокна). Органопластики -это полимеры, наполненные полимерами. Они имеют плотность 1,4 г/см область рабочих температур до 300 °С. При получении органопластиков происходит диффузия компонентов связующего в волокно и их химическое взаимодействие. В результате получается бездефектная структура, пористость которой не превышает 1+3 % (в других материалах 10+20 %). Отсюда стабильность механических свойств органопластиков при резком перепаде температур, при действии ударных и циклических нагрузок. Недостатки этих материалов - сравнительно низкая прочность на сжатие и высокая ползучесть (особенно для эластичных волокон). Поэтому в комбинированных материалах наряду с синтетическими волокнами применяют минеральные (стеклянные, карбоволокна и бороволокна), повышая прочность и жесткость. Органопластики применяют в авиационной и космической технике, авто- и судостроении, электро-и радиотехнической промышленности из них изготавливают трубы, емкости для реактивов и др. [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...