Определение податливости болта и деталей

Определение податливости болта и детален. В простейшем случае при болтах постоянного сечения и однородных деталях (рис. 1.26) [c.42]

Определение податливости болта и деталей [c.45]

Контроль силы затяжки по углу поворота гайки выполняют с помощью специальных шаблонов, транспортиров (рис. 5, б) и по разметке. Основную долю в продольной деформации занимает податливость болта, однако для податливых фланцев необходимо учитывать и податливость стягиваемых деталей. Указанный метод наиболее прост при выполнении сборочных работ, однако сложность определения податливости стягиваемых деталей и неопределенность начала отсчета угла при наличии перекосов, микро- и макронеровностей на торце гайки и сопрягаемых поверхностях снижает точность этого метода. Точность обеспечения заданной силы затяжки при контроле по углу поворота гайки с предварительным обжатием стыка составляет 15%. [c.481]

Определение ко.эффициентов податливости болта и промежуточных деталей. Для болта (шпильки) постоянного сечения [c.42]

В случаях сложных силовых и конструктивных схем промежуточных деталей параду с аналитическим определением податливости желательно производить измерения, деформации системы. Доля внешней нагрузки, передаваемой на болт, существенно зависит от коэффициента внешней нагрузки х. Обычно стремятся уменьшить этот коэффициент, для того чтобы снизить амплитуды переменных нагрузок на болт и этим повысить его выносливость, если это не идет в ущерб герметичности соединения. Уменьшения коэффициента внешней нагрузки можно добиться уменьшением податливости деталей прокладки или увеличением податливости деталей системы, испытывающих увеличение усилий при приложении внешней растягивающей нагрузки к соединению. Поэтому важно иметь достаточно жесткие промежуточные детали прокладки конструкция, допускающая изгиб фланцев,. является, с этой точки зрения, нежелательной. Напротив, для увеличения податливости системы в нее вводят упругие элементы. На рис. 5 показана конструкция такого элемента. Его податливость может быть [c.349]

Определение коэффициентов податливости болта и промежуточных деталей. [c.46]

Определение коэффициентов податливости болта и промежуточных деталей. Для болта постоянного сечення значение Хб определяют по формуле (7). Для болта переменного сечення (рис. 9) [c.53]

Для определения коэффициента податливости соединяемых болтом деталей X, пользуются методом проф. И. И. Бобарыкова. По И. И. Бобарыкову деформации соединяемых деталей распространяются на так называемые конусы давления (рис. 30 и 31), наружный диаметр меньших оснований которых а представляет собой соответ- [c.57]

Для определения податливости системы корпуса болтового соединения необходимо выделить зону сжатия внутри соединяемых деталей. Это можно сделать, используя построение встречных усеченных конусов влияния с началом их на внешних круговых очертаниях опорных площадок под головку болта и гайку. Угол при вершине конусов принимается одинаковым и равным 2а, гдеа = ar tg 0,4 22° (см. рис. 20). Полученные внутри построенных конусов элементы шатуна и крышки, ограниченные конической поверхностью, плоскостью симметрии (между двумя болтами) и внешними очертаниями (при выходе конуса за пределы детали) представляют приближенно тело сжатия , которое затем удобно разбить для проведения вычислений сечениями на отдельные призматические элементы. [c.358]

Как видно из рис. 64, амплитуда напряжений Са тем меньше, чем меньше действующая на болт переменная нагрузка %Р. Для уменьшения этой нагрузки необходимо уменьшить коэ(Й5ициент внешней нагрузки что, как это следует из формулы (124), достигается уменьшением податливости соединяемых болтом деталей и увеличением податливости болта. Из этой формулы видно, что податливость болта при определенных для него материале и длине увеличивается с уменьшением диаметра стержня болта. Поэтому диаметр стержня болта в ненарезанной части иногда делают равным (0,8+1,05) di (см, рис. 54, в). [c.119]

Для определения коэффициента податливости соединяемых болтом деталей пользуются методом проф. И. И. Бо-барыкова. По И. И. Бобарыкову, деформации соединяемых деталей распространяются на так называемые конусы давления (рис. 28 и 29), наружный диаметр оснований которых а представляет собой соответственно наружный диаметр опорной поверхности гайки, головки болта, пружинной шайбы и т. д. и образующие которых наклонены к плоскости стыка под углом а = 45°. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...