Хрущов (микротвердость)

Между тем измерение твердости в микроскопически малых объемах металла имеет большое значение для решения целого ряда технологических и научных задач. Учитывая это, М. М. Хрущев и Е. С. Беркович разработали в Институте машиноведения АН СССР конструкцию прибора для определения микротвердости путем вдавливания алмазной пирамиды стандартной формы и размеров (с углом при вершине между противолежащими гранями 136°) при нагрузках 2—200 Г. [c.187]

Для изучения свойств и превращений в сплавах необходимо не только знать усредненную твердость, представляющую твердость в результате суммарного влияния присутствующих в сплаве фаз и структурных составляющих, но и определять твердость отдельных фаз и структур сплава. М. М. Хрущев и Е. С. Беркович с работниками промышленности разработали ряд приборов для испытания на микротвердость методом вдавливания. [c.160]

При а =120° величина Aft = = 0,288Ad. Диаметры отпечатков измеряют, как и в случае определения твердости по Бринеллю, с помощью микроскопа МПБ-2. Следует отметить, что на результат измерения размеров отпечатков влияет вспучивание металла по краям отпечатка. Поэтому перед измерением вспучивание удаляют шлифовкой или проводят первое измерение после приработки деталей. Применение метода отпечатков затруднено, когда износ сопровождается пластической деформацией поверхностного слоя, приводящей к искажению формы и заплыванию отпечатков. При использовании метода микротвердости отпечатки после испытания деталей трудно обнаружить. Форма отпечатков после снятия нагрузки на индентор заметно изменяется, особенно у материалов с высоким пределом текучести, в результате упругого восстановления материала. М. М. Хрущов и Е. С. Беркович разработали способ нанесения углублений — метод вырезных лунок. На поверхности детали вырезают с помощью вращающегося алмазного резца (в виде трехгранной призмы) углубление в форме остроугольной лунки (рис. 20.36). Глубину лунки определяют по формуле h = 0,125/7 , где I — длина лунки г — радиус вращения резца. Линейный износ для плоской поверхности определяют по уменьшению глубины лунки А/г = 0,125 1 — / ) Преимущества метода 1зырезных лунок перед методом отпечатков — отсутствие выдавливания металла по краям лунки, изме- [c.408]

Приборы для испытания микротвердости вдавливанием изготовляют либо в виде отдельных установок, в которые включают переносный вертикальный микроскоп с револьверной головкой, например приборы ПМТ-2 и ПМТ-3 конструкции М. М. Хрущо-ва и Е. С. Берковича, либо в виде приспособления к горизонтальным металлографическим микроскопам. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...