Восстановление трехокиси вольфрама водородом

За последние годы на заводах внедрен прогрессивный метод получения порошка вольфрама путем восстановления трехокиси вольфрама водородом (вместо углеродного способа). [c.175]

Двуокись вольфрама образуется при восстановлении трехокиси вольфрама водородом при 575—600° С. [c.28]

Восстановление может осуществляться водородом, углеродом, металлами (алюминием, кремнием, натрием и др.), а также электролитическим способом. Практическое значение имеют процессы восстановления трехокиси вольфрама водородом и углеродом, причем для изготовления компактного ковкого вольфрама применяют только восстановление водородом. [c.66]

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ТРЕХОКИСИ ВОЛЬФРАМА ВОДОРОДОМ [c.66]

Получение порошков вольфрама и кобальта. Физико-химические основы процессов восстановления окислов водородом и углеродом были рассмотрены ранее в соответствующем разделе. Поэтому здесь будут указаны лишь некоторые особенности, характерные для твердосплавной промышленности. В настоящее время, наибольшее распространение получило восстановление окислов водородом, хотя существуют заводы, на которых восстановление вольфрамового ангидрида осуществляют углеродом. Восстановление трехокиси вольфрама водородом ведут, как правило, в две стадии W0з- W02 при температуре 600—800° С и при температу- [c.512]

Восстановление трехокиси вольфрама водородом относится к гетерогенным реакциям типа [c.98]

Для реакции (1) и (2) в интервале температур 400—700° С константа равновесия для восстановления трехокиси молибдена имеет более высокое значение, чем для восстановления трехокиси вольфрама. Это означает, что при одной и гой же влажности водорода первая стадия восстановления (МоОз- [c.131]

Главный способ получения порошка металлического вольфрама основан на восстановлении трехокиси вольфрама ШОз водородом. Удобство этого метода состоит в том, что водород не вносит никаких дополнительных загрязнений и обеспечивает получение совершенно чистого металла, если только исходная трехокись была тщательно очищена. Поэтому восстановление 0з водородом применяется во всех случаях, когда необходимо получить чистый, свободный от примесей металл. [c.105]

Металл в виде порошка восстанавливают из чистой трехокиси водородом или углеродом, подобно вольфраму. Порошок после водородного восстановления переводят в компактное состояние методами порошковой металлургии либо плавят в слиток. [c.354]

Промежуточные окислы —W10O29 и W4O11 образуются при восстановлении трехокиси вольфрама водородом в пределах температур 300—550° С. Они могут быть получены также при прокаливании смеси вольфрама с трехокисью вольфрама (или WO3 с WO2) в инертной атмосфере, (например, в азоте). [c.28]

Рассмотренные на примере вольфрама физико-химические и технологические основы производства в большой степени распространяются и на другие тугоплавкие металлы, в частности на молибден. Порошок молибдена получают восстановлением трехокиси молибдена водородом в две, а иногда и в три стадии. Первую стадию (МоОз— МоОг) проводят при 550— 650° С, а вторую стадию — при 850—900 или 1000— 1100° С. Температура 1000—1100° С свойственна и третьей стадии восстановления, которую применяют, когда вторую стадию проводят при 850—900° С. Молибденовый порошок 99,95%-ной чистоты, восстановленный водородом из молибденового ангидрида МоОз, более мелкозернист, чем стандартный вольфрамовый порошок. [c.451]

Металлический молибден получают из порошка молибдена, образующегося при восстановлении водородом чистой трехокиси молибдена или молибдата аммония. Восстановление проводится в трубчатых печах, аналогичных печам, применяемым при восстановлении вольфрама (с.м. главу Воль<15рам , рис. 6). Металлическая лодочка, содержащая окись, продвигается вдоль трубчатой печи со скоростью, обеспечивающей полное восстановление металла при максимальной температуре около 1100". Процесс обычно проводится в две стадии на первой стадии, при температуре около 600 , образуется двуокись молибдена, которая восстанавливается до металла при 1000—1100°. Порошок может быть превращен в компактный металл одним из двух процессов методом порошковой металлургии, применяемой примерно с 1910 г., или электродуговои плавкой, которую начали применять примерно с 1944 г. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...