Отливки в оболочковые (корковые) формы

Способ получения отливки в оболочковой (корковой) форме прогрессивный и имеет перспективы широкого распространения в литейном производстве. [c.240]

В последние годы для отливки заготовок коленчатых валов и ряда других деталей используются оболочковые (корковые) формы [c.444]

Отливки, полученные в оболочковых (корковых) формах, отличаются высокой точностью (отклонения от заданных размеров 0,2— 0,4 мм на 100 мм) и правильностью геометрических форм. Чугунные и стальные отливки можно получать с толщиной стенок до 3— 5 мм. [c.446]

Отливки в зависимости от способа их изготовления могут быть получены в песчаных (разовых) формах, в металлических постоянных формах (кокили), в оболочковых (корковых) формах, центробежной отливкой, отливкой под давлением, отливкой по выплавляемым моделям. Способ получения того или иного вида отливки зависит от характера производства, материала детали, производственных возможностей литейного цеха и других факторов. [c.394]

Литье в оболочковые (корковые, скорлупчатые) формы используют для отливок из чугупа, стали и цветных сплавов, когда требуется получить повышенную точность и чистоту иоверхности изделия по сравнению с отливками, получаемыми в обычных земляных формах. [c.48]

Благодаря высокой прочности и газопроницаемости корковой формы структура отлитого металла получается мелкозернистой и прочной. Механическая обработка отливок значительно сокращается, а иногда полностью снимается. Припуски на механическую обработку могут быть доведены до 0,25—0,5 мм, что во многих случаях позволяет ограничиться только шлифованием. Процесс литья можно механизировать и автоматизировать. К преимуществам литья в оболочковые формы следует отнести повышение плотности отливок и уменьшение внутренних напряжений за счет замедленного остывания отливки в форме. Стоимость технологической оснастки значительно выше по сравнению с обычными металлическими моделями, поэтому способ литья в оболочковые формы рентабелен только при достаточном количестве деталей в партии. [c.222]

Литье в оболочковые формы (корковое литье) —сравнительно новый способ отливки заготовок и деталей из черных и цветных металлов, при котором форму изготовляют из смесей, содержащих в качестве крепителей термореактивные смолы. Формовочная смесь наносится на поверхность подогретой металлической модели, вследствие чего термореактивная смола оплавляется и на модели образуется предварительно отвердевшая форма (корка) толщиной 5—7 мм. Затем модель с слегка отвердевшей оболочкой помещают в печь, где происходит окончательное отвердевание формы. После этого форму снимают с модели толкателями и направляют для заливки металлом. [c.9]

Отливкой в оболочковые (корковые) формы получают мелкие и средние отливки из чугуна, стали и цветных сплавов. Это — один из наиболее прогресс.чвных методов производства отливок в условиях крупносерийного и массового производства. Отливка в оболочковые формы позволяет до вести припуски на механическую обработку до 0,25—0.5 мм, что значительно сокращает механическую обработку и во многих случаях позволяет ограничиться только шлифованием. [c.396]

Методы формовки магнитов аналогичны применяемым при земляном литье легированных сталей. В ряде случаев, кроме отливки в землю, применяют литье по выплав. ляе.мым моделям, в сухие формы, а также в оболочковые (корковые) формы. [c.1465]

В корковые (оболочковые) формы отливают детали из серого и ковкого чугуна, из стали, из алюминиевых и медных сплавов. Особенность этого процесса состоит в том, что он обеспечивает получение заготовок с точностью 0,2—0,4 мм на размер 1(Ю мм. Чугунные отливки имеют плотную, мелкозернистую структуру, чистую поверхность без включений, раковин и трещин. Контуры детали получаются четкими и ровными. Литье в корковые формы позволяет получать стальные и чугунные тонкостенпые детали с толщиной стенки 3—5 мм. Вследствие высокой точности и чистоты отливки многие поверхности можно не обрабатывать, а для обрабатываемых поверхностей припуски на механическую обработку оставлять значительно меньше, чем на обычных отливках. В ряде случаев это дает возможность сократить время на механическую обработку на 50—70%. [c.78]

Вид и качество материала активно влияют на техникоэкономические показатели процесса. Например, использование быстроотверждаемых прессматериалов за счет сокращения цикла повышает производительность прессования в 1,5—2 раза. Использование корковых (оболочковых) форм из пульвербакелита взамен земляных при литье металлов связано с повышением точности отливки (0,2—0,4 мм на 100 мм размера), со снижением расхода жидкого металла на 15—20% и формовочных материалов в 7—8 раз, с ростом производительности труда на 30%, сокращением потребности в производственных площадях на 40—50%, улучшением условий труда рабочих и т. д. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...