Сортировка вторичных металлов

Цветные металлы подразделяются на первичные , выплавляемые непосредственно из руд, и вторичные , получаемые переплавкой лома и отходов цветных металлов и сплавов. Для соблюдения необходимой чистоты вторичных металлов и сплавов установлены классификация (ГОСТ 1639-48), система сбора и сортировки отходов и лома цветных металлов и сплавов (ГОСТ 4475-48, ГОСТ 1993-52, ГОСТ 1231-41) и введена маркировка (ГОСТ 2171-52) деталей и изделий из цветных металлов п сплавов с целью распознавания химического состава после износа их для правильного использования при переплавке на вторичные сплавы. [c.126]

Сортировкой вторичных черных металлов называется разделение их на виды, группы и классы с выделением лома для дальнейшей переработки, а также отбор из не-I го цветного и взрывоопасного лома, поделочного метал- ла и неметаллических примесей. Сортировка значительно улучшает качество металлолома. Например, в 1969 г. только на заводах, в цехах и на площадках Вторчермета из смешанного металлолома было выбрано 119204 т легированного металлолома. Для сортировки смешанного металлолома применяют следующие основные способы опознания его составляющих а) внешние признаки б) склонность к намагничиванию в) искровую пробу [c.187]

Лом и отходы цветных металлов так же, как и вторичные черные металлы, должны быть подготовлены к использованию, т. е. пройти переработку. Переработка вторичных цветных металлов производится в местах их образования (на различных предприятиях), на специальных разделочно-сортировочных базах, площадках и заводах Вторцветмета, в шихтовых цехах заводов цветной металлургии. Переработка лома и отходов цветных металлов состоит обычно из следующих основных производственных процессов разделка, сортировка, при- [c.412]

Успешное нспользованне вторичного сырья в цветной металлургии зависит от уровня организации его сбора, сортировки, хранения и подготовки к металлургическому переделу. Отсортированные металлические отходы представляют собой материал одного и того же состава и вида. Металлургическую переработку такого сырья осуществляют, как правило, с получением продукта (металла или сплава), аналогичного переработанному материалу. [c.27]

Далее изделия поступают на участок эмалирования покровными эмалями IV. Покрытие изделий внутри производят в передвижных ваннах 13 способом облива. Количество ванн устанавливается с учетом ассортимента изделий. После покрытия внутренней стороны изделия очищают с бортов и устанавливают на подставки подвесок цепного конвейера конвекционного электрического сушила 14. Сухие изделия по выходе из сушила снимают на столы 15, где удаляют следы белой эмали с наружной стороны изделия. Затем окунанием в ванны 16 покрывают щликером белой или цветной эмали наружную сторону изделий. После снятия шликера с бортов изделия устанавливают на подставках с остриями в электрическое конвекционное сушило 17. Высушенные изделия на столах 18 проходят осмотр (некачественные возвращаются на смывку эмали и вторичное покрытие), качественно покрытые изделия направляют к станку для покрытия бортовой эмалью 19. Управление станком для нанесения бортовой эмали ручное или от небольшого электродвигателя. На этом же станке яа дно изделия наносится по трафарету размер изделия и марка завода. Затем изделия устанавливают на острия подвесок цепного подвесного конвейера электрической обжигательной печи 20. Режим печи обжига (температура и скорость движения конвейера) регулируется автоматически и устанавливается в зависимости от плавкости эмалей, веса обжигаемых изделий, толщины металла и других факторов. После охлаждения изделия снимают с конвейера печи обжига и укладывают на ленточный транспортер 21, где производится сортировка, наклейка сортовых марок и комплектование изделий. Изделия, деформированные при обжиге в конвейерных печах, подвергают правке, нагревая их в камерной печи 22, имеющей загрузочное устройство 23. Изделия с нека- [c.208]

Вторичное сырье — промышленные и бытовые отходы, трудно поддающиеся сортировке или значительно отличающиеся по составу от стандартных сплавов, перерабатывают на медь, попутно извлекая другие ценные составляющие. Отходы сортируют по крупности мелкую фракцию спекают на спекательных машинах, получая куски с поперечником до 400 мм. Плавку ведут в небольших шахтных печах топливом служит кокс, расход его 12— 17% от массы шихты в качестве флюсов применяют кварц и известняк. Окислы меди восстанавливаются легко, поэтому достаточна лишь слабовосстановительная атмосфера. Примеси цинка и свинца частично испаряются и уносятся газами. Значительные количества этих металлов переходят в шлаки и черновую медь. Выход пыли 3—4% от массы шихты. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...