Рациональные методы токарной обработки

РАЦИОНАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.283]

Материалы даны н виде таблиц с иллюстрациями, указывающими рациональные приемы и методы токарной обработки. [c.2]

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [c.2]

Третий раздел посвящен рассмотрению методов рационального использования токарно-карусельных станков. Здесь рассматриваются мероприятия, которые обеспечивают повышение производительности труда при токарно-карусельной обработке. Даются основания для выбора режимов резания и приводятся конкретные примеры выбора рациональных режимов резания при обработке деталей машин на токарно-карусельном станке. [c.6]

Сущность метода групповой обработки деталей. Сущность метода пооперационного группирования деталей состоит в следующем. Все детали разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление деталей по определенным технологическим операциям (либо полностью — при деталях простой конфигурации, обрабатывающихся на однотипных станках). Например, создаются классы деталей, обрабатываемых на токарных, револьверных, фрезерных и других станках. [c.372]

Разделение процесса позволяет рационально использовать не только оборудование, но и особенности различных методов обработки. Например, черновой обработкой удаляется большая часть общего припуска, но при этом не требуется высокая точность стало быть, черновая обработка может выполняться на станках, позволяющих снимать стружки большего сечения. Окончательную же обработку, назначение которой сообщить детали заданную точность, можно производить на других станках и другими методами, обеспечивающими эту точность. Например, черновую и чистовую обработку цилиндрических поверхностей можно выполнить на токарных станках, а окончательную — на шлифовальном и в целом достичь наилучших результатов как по производительности, так и по точности. [c.282]

Квалификация современного токаря-универсала определяется объемом знаний и умений, необходимых не только для высококачественной и быстрой обработки отдельных поверхностей деталей, но и для рационального построения технологического процесса всей токарной обработки детали. Богатая практика работы токарей-новадоров показывает, что совершенствование технологического процесса является в их руках верным средством повышения производительности труда. Павел Быков пишет Технолог не сможет установить какие-то непреложные правила работы станочника.. Если станочник сознательно, творчески относится к своему труду, он неизменно яайдет новые методы обработки, такие, каких технолог не учел. А иногда просто не мог учесть . [c.3]

Способ вывертывания шайб, вырубленных из полосового проката, почти исключает токарную обработку и обеспечивает макроструктуру, повышающую работоспособность колец при их эксплуатации. Вместе с тем этому способу присущи и свои недостатки, вследствие которых он не получил широкого распространения. Наряду с многооперационностью такая технология изготовления кольцевого полуфабриката сопровождается большими непроизводительными рясходями металла. Коэффициент использования металла при данном методе изготовления заготовок низок и только при наиболее рациональном раскрое исходного металла может достичь значений 0,5—0,52. Рациональный раскрой предусматривает вырубку не менее трех вписывающихся друг в друга размеров шайб. Для такого раскроя необходим особо удачный выбор номенклатуры наружных и внутренних колец, размеры которых удовлетворяли бы этому условию, что на практике встречается крайне редко. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...