Напыление органических полимеров

НАПЫЛЕНИЕ органических ПОЛИМЕРОВ [c.44]

Основными операциями и переходами технологического процесса сварки растворителем являются подготовка соединяемых поверхностей нанесение на соединяемые поверхности растворителя или состава, содержащего растворитель (при соединении встык составом заполняют полость между кромками деталей) открытая выдержка приведение соединяемых поверхностей в контакт выдержка под давлением до момента затвердевания материала шва. Подготовка соединяемых поверхностей заключается в их очистке. При сварке органических стекол в качестве подготовительной операции может быть термообработка при температуре, близкой к температуре стеклования полимера, в течение 30-60 мин в зависимости от его толщины. Нанесение растворителя осуществляют погружением, напылением, кистью, шпателем, шприцем и др. методами. В случае соединения органических стекол по большим поверхностям присадочный материал распределяют так, чтобы при последующем их контактировании обеспечить его равномерное течение в плоскости шва во все стороны без образования перемычек между потоками, которые ведут к возникновению воздушных включений. Процесс сварки ускоряется и облегчает- [c.424]

Использование порошковых окрасочных композиций позволяет значительно уменьшить (в большинстве случаев — полностью исключить) применение безвозвратно теряемых, пожароопасных и токсичных органических растворителей. Порошки наносятся в псевдо-ожиженном слое (вихревой способ), в электростатическом поле (с использованием пневматических и механических распылителей), в ионизированном кипящем слое, струйным и газопламенным напылением. Серьезным препятствием для отделки порошковыми композициями является необходимость в предварительном высокотемпературном нагреве изделия или последующем (после нанесения порошка) оплавлении частиц полимера (при температуре более 150°С). Перспективно для отделки древесины порошками синтетических полимеров получение покрытий набуханием в парах растворителей. Последовательность операций при формировании покрытий этим способом следующая нанесение порошковой краски в ионизированно.м кипящем слое при напряжении 20—30 кв в течение 5—10 сек выдержка в парах растворителя (набухание) при 75—100°С в течение 2 —3 мин сушка естественная или искусственная при 75—105°С в течение 10—20 мин. [c.259]

Полипропилен устойчив к воздействию кислот и щелочей, нерастворим в органических растворителях при 20° С, не набухает в маслах, но имеет пониженную светостойкость. Покрытия из полипропилена можно наносить на металлические изделия напылением или погружением нагретых до 250—300°С изделий в расплавленный полимер [31]. [c.108]

В литературе, описыващей свойства пентапласта (пентона), рассматривается действие различных органических растворителей на этот полимер, но данных, относящихся к галоидсодержащим соединениям алифатического ряда, недостаточно. Желая частично заполнить этот пробел, мы провели лабораторные испытания листового пентапласта и напыленных покрытий из него в жидких органических продуктах, содержащих в своей составе атомы фтора или хлора. Как известно, хлорзамещенные соединения являются гидролитически менее устойчивыми и при повышенной температуре в присутствии воды склонны к гидролизу с выделением ЛС . Таким образом, в некоторых испытуемых средах пентапласт подвергался комплексному воздействию жидкости, которая проявляла функции как органического растворителя, так и кислоты. О стойкости пентапласта судили по степени набухания и коэффициенту изменения предела прочности при разрыве. [c.10]

Пленкообразующие вещества. Главной составной частью порошковых составов для напыления являются пленкообразующие вещества — синтетические полимеры, получаемые из низкомолеку-лярных органических веществ — мономеров. [c.12]

Напыленные мембраны получают напылением на микропористую подложку различных веществ (из растворов и расплавов полимеров, металлов и др.), обладающих склонностью к сцеплению с материалом подложки. При этом, изменяя толщину напыленного на подложку слоя, можно направленно регулировать размер пор. Примером напыленных мембран могут служить ультратонкие мембраны, полученные так называемой плазменной полимеризацией (в тлеющем разряде) органических соединений (акрилони-трил, кумол, этилбензол, пиридин, дихлорэтан и многие другие) [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...