Технико-экономические показатели работы электрических печей

Технико-экономические показатели работы электрических печей характеризуются производительностью, расходом энергии и электродов и себестоимости продукции, зависящими от конструкции, мощности и срока службы печи, от ассортимента выплавляемых сталей, степени механизации трудоемких процессов, расхода материалов и т. п. [c.46]

Технико-экономические показатели работы дуговой электрической печи зависят от емкости печи, мощности трансформатора, способа загрузки шихты, марки выплавляемой стали и способа ее выплавки. Удельный расход электроэнергии колеблется от 400 до 850 кет ч т стальных слитков. Удельный расход электродов составляет 6,5—7,5 кг т стальных слитков. [c.67]

В книге рассмотрены теория и практика электротермического производства технического кремния и ферросилиция приводятся сведения о свойствах кремния, его соединений и сплавов с железом освещаются физико-химические основы технологии, рассмотрены подбор шихтовых материалов, конструкции электроплавильных печей и параметры электрического режима, организация ферросплавных цехов и возможности улучшения технико-экономических показателей их работы. [c.2]

Выплавка кремния и его сплавов в печах с вращающейся ванной имеет ряд технологических особенностей [14]. В этом случае изменяется строение рабочего пространства печи, Объем газовой полости под электродами уменьшается в три — четыре раза по сравнению с объемом при работе с неподвижной ванной. Газовая полость формируется, в основном, с набегающей стороны электрода, а со сбегающей стороны или совсем отсутствует, или развита очень слабо. Асимметричность газовой полости объясняется перемещением газового разряда к набегающей стороне электрода вследствие увеличения электродинамической силы при повышении плотности тока в шихте с этой стороны до 0,7—0,9 А/см , что в три раза выше, чем на сбегающей стороне того же электрода. Снижение частоты вращения ванны приводит к уменьшению уплотнения шихты с набегающей стороны электрода. В этом случае газовая полость получает определенное развитие и на сбегающей стороне электрода. По данным [81], на печи мощностью 16,5 MBA для выплавки ФС75 при очень высокой частоте вращения ванны радиальные размеры полостей, окружающих электроды, выравниваются и их формы приближаются к форме Полостей в печи с неподвижной ванной, а при дальнейшем увеличении частоты вращения полость формируется в основном на сбегающей стороне электрода. Это может быть обусловлено более благоприятными условиями горения дуг На сбегающей стороне электрода, где от него отодвигалась Шихта, имевшая более высокую температуру, а следовательно, и более высокую электрическую проводимость. Однако авторы работы [81] не устанавливают связь этих изменений с технико-экономическими показателями работы Печи и не дают рекомендаций по выбору оптимальной час- [c.73]

В. М. Цитвер, М. И. Клебанова провели работу по сопоставлению проектных технико-экономических показателей производства электрической и мартеновской стали в условиях работы 180-т электропечей на твердой завалке и 250-т мартеновских печей на жидком чугуне с применением природного газа и кислорода и установили, что получение спокойной углеродистой стали в мартеновских печах большой емкости, работающих на жидком чугуне при отоплении природным газом, как правило, выгоднее, чем в электрических печах. Электрический металл может получаться дешевле мартеновского сравнительно редко—лишь при высокой (более 25 руб./ т) себестоимости жидкого чугуна, складывающейся в данном экономическом районе, и при большом разрыве в стоимости чугуна и скрапа (от 7 руб.1т и выше), что н е может быть характерным для основных металлургических районов нашей страны. Снижение отпускных цен на электроэнергию с 0,7 до 0,4 кол/кбг. ч при сохранении неизменными прейскурантами цен на природный газ и мазут не изменяет этого вывода. [c.239]

При плавке ферросилиция в электропечах пригодны для применения сорта каменного угля с малым содержанием золы и летучих — антрациты и тощие угли, которые широко используют в зарубежной практике. Однако в отечественной практике каменные угли пока не нашли широкого применения. Первые опыты не дали положительных результатов, позже было отмечено повышение качества ферросилиция при использовапип в составе восстановительной смеси 30 % тощего угля (25—13 мм) при некотором ухудшении технико-экономических показателей [50]. Небольшое количество каменного угля используется при производстве кристаллического кремния [51]. В опытных плавках на закрытой печи мощностью 23 МВ на ЧЭМК при выплавке ФС25 было введено в виде тощего угля 20 % от общего количества углерода в шихте. При этом улучшилась работа колошника печи, посадка электродов была глубокой и устойчивой, производительность печи выросла на 2,6 % при том же удельном расходе электроэнергии. Увеличивающийся дефицит кокса и дешевизна каменного угля, возможность снижения количества примесей в ферросилиции и электрической проводимости ферросплавных шихт требуют широкого использования каменных углей в качестве восстановителя в ферросплавном производстве. Для производства ферросилиция перспективно использование формованного кокса из [c.41]

В отличие от обычных условий работы электрических печей сопротивления непрерывного действия, в которых футеровка, как правило, выполняется в расчете на возможно меньшие тепловые потери печи при оптимальных по условиям эксплуатации температурах кожуха печи, у дуговых сталеплавильных печей высокие теплоизоляционные качества футеровки стен и свода не только не улучшают, но в ряде случаев ухудшают технико-экономические показатели печей. Это объясняется специфическими условиями работы дуговых сталеплавильных печей, у которых при температуре расплавленного металла около 1600°С внутренняя поверхность огнеупорной кладки стен и свода подвергается разрушающим воздействиям теплового излучения электрических дуг, имеющих температуру 5000—7000°С. В этих условиях для обеспечения удовлетворительной стойкости применяемых в практике "эксплуатации дуговых сталеплавильных печей огнеупорных материалов (даже самого высокого качества) целесообразно добиваться снижения температуры внутренней поверхности футеровки стен и свода за счет отказа от теплоизоляционного слоя футеровки, а в отдельных случаях — за счет принуди- [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...