Эмалирование Требования к стали

Существуют общие требования к стали, предназначенной для эмалирования, выработанные практикой производства и установленные в результате многочисленных исследований [54—59]. [c.91]

Все эти требования полностью совпадают с требованиями к стали для эмалирования. Поэтому в ЧМТУ 1-568—68 на сталь [c.97]

Для защиты водоподогревателей (бойлеров) от коррозии их можно снабжать эмалевой футеровкой, стойкой в горячей воде, и дополнительно применять магниевые протекторы (см. раздел 21.2). В нормали Западногерманского объединения по водопроводному и газовому делу W 511 [29] регламентированы требования к качеству и правила испытания такой защитной системы. Наряду с требованиями к конструкции, самой стали и магниевым протекторам предъявляются серьезные требования также и к эмалированию. Из этих требований следует отметить, что суммарная площадь всех дефектов на резервуаре не должна превышать 7 см -м- и что протяженность одного дефекта не должна быть более 3 мм. При плотности защитного тока около 0,1 А-м требуемый ток для внутренней поверхности должен иметь плотность не более 70 мкА-м- . Для резервуаров вместимостью до 500 л, таким образом, достаточно установить один магниевый протектор. [c.161]

Технические требования к знакам. Таблички знаков должны быть прочными и жесткими, эмалированными (из стали толщиной от 0,8 до 1 мм) или окрашенными (из стали толщиной от 0,9 до [c.321]

Получение стеклокристаллических материалов—(ситаллов) с такими оптимальными параметрами — чрезвычайно сложная задача. Однако значительно сложнее получить стеклокристаллические эмали, так как последние должны удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к обычным эмалевым покрытиям и к стекло кристаллическим материалам. Так, например, коэффициент термического расширения стеклокристаллической эмали и в стеклообразном, и в закристаллизованном состоянии должен соответствовать коэффициенту термического расширения металла и изменяться при кристаллизации незначительно. Температура гладкого растекания эмали, а также температура ликвидуса не должны превышать температуру эмалирования обычных малоуглеродистых сталей (900—920° С) во избежание коробления и излишнего окисления металлов. [c.267]

Особенности протекания процесса эмалирования на поверхности металла заставляют предъявлять к стали, предназначенной для эмалирования, дополнительные требования. [c.106]

Для эмалирования применяют бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы, соответствующие ГОСТ 8734—58 (в отношении сортамента и размеров) и ГОСТ 8733—58 (в части технических требований). Такие трубы изготовляют как из кипящей, так и из спокойной стали различных марок. Рассмотренные выше (стр. 104) требования, предъявляемые к стали для производства эмалированной посуды, остаются в силе и для труб. [c.303]

Основные требования к металлу для эмалирования сводятся к следующему а) физическая и химическая однородность б) способность к максимальной вытяжке в) сопротивляемость стали прогибу и короблению г) отсутствие слоистости д) способность к быстрому травлению в растворах кислот е) хорошая способность к сварке ж) отсутствие мест, обогащенных серой, фосфором, шлаковыми включениями. [c.31]

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СТАЛИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.198]

Увеличение требований потребителей к качеству эмалированных изделий и стремление к снижению стоимости их производства вызвали усиленные поиски новых типов стали для эмалирования. [c.98]

Из изложенного следует, что сталь для эмалирования должна обладать комплексом физико-химических и механических свойств, отвечать определенным требованиям структуры и химического состава. Безусловно, последующая химическая и термическая обработка стали изменяет ее качество и приспосабливает к конкретным условиям эмалирования. [c.105]

Технологические среды процесса полимеризации акриловых и метакриловых мономеров характеризуются малой коррозионной агрессивностью, однако реакторы изготавливают из стали 08Х18Н10Т. Это вызвано требованиями к чистоте продукта, отсутствию включений. Емкости, мерники инициатора — обычно эмалированные во избежание разложения пероксидных соединений при контакте с металлами. [c.218]

Повышенные требования к прочностным свойствам стальной основы привели к разработке еще одного вида обезуглероженной стали — поверхностно-обезуглероженной стали, у которой обезуглероживанию подвергают лишь поверхностные (на глубину порядка 0,075 мм) слои стального листа [ИЗ]. Качество безгрунтового эмалевого покрытия на листах поверхностно-обезуглерожен-ной стали оказалось превосходным [114], а механические свойства соответствовали свойствам стали до обезуглероживания. Однако более рационально осуществлять поверхностное обезуглероживание изготовленных стальных изделий перед эмалированием. В таком виде этот процесс получает практическое применение в СССР главным образом при изготовлении эмалированной химической аппаратуры (стр. 206). [c.104]

Детали газовой аппаратуры и холодильников изготовляют в основном из тонколистовой стали методом холодной штамповки. Иногда применяется точечная или шовная сварка. В связи с этим сталь для изготовления эмалируемых деталей должна хорошо формоваться (штамповаться), свариваться и быть пригодной для целей эмалирования. Основные требования к эмалировочным сталям изложены ранее (стр. 104). Наиболее полно удовлетворяет этим требованиям холоднокатаная малоуглеродистая конструкционная сталь марок 08 кп и 10 кп, которая широко применяется отечественными заводами для производства эмалированной газовой аппаратуры и холодильников. В отдель-ных случаях для внутренних гтеталей,—покрываемых только [c.209]

Технические характеристики. К тонким листам и холоднокатаным лентам из низ-коуглеордистых сталей предъявляются высокие требования и отношении их деформируемости в холодном состоянии (см. 1.112 13) при штамповке, гибке (см. 1.11.23), а также к состоянию (чистоте) поверхности и качеству близлежащих к поверхности слоев. Последнее необходимо в связи с последующей отделочной обработкой поверхности (металлизация погружением, гальванические или электролитические покрытия, эмалирование и лакирование) (см. 5 0). [c.219]

Для эмалирования стали и чугуна применяют два вида эмалей грунтовую, которая прочно сцепляется с металлом, и покровную, наносимую поверх груцтовой эмали. Важную роль играет грунтовая эмаль, к которой предъявляются все требования, указанные выше для стеклоприпоев. При большом различии ТКР эмали и металла (стекла) в покрытии возникают значительные термические напряжения, приводящие к появлению в нем трещин 1цека) вплоть до скалывания эмали. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...