Специальные инструменты для рубки

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РУБКИ [c.10]

Инструмент для рубки. Рубка представляет собой операцию, при которой с помощью специальных инструментов — зубила и крейцмейселя с детали снимают значительные слои металла. [c.126]

Инструменты для, рубки, применяемые при изготовлении сложных приборов, механизмов и технологической оснастки, очень разнообразны. Это и обычные слесарные инструменты, и специальные, предназначенные только для одной из обрабатываемых деталей. На рис. 12 показаны наиболее употребительные инструменты различных профилей и размеров для рубки, применяемые при необходимости снять значительный слой металла со сложных поверхностей, не поддающихся станочной механической обработке. [c.14]

В качестве инструмента для рубки пневматическим молотком применяют специальные зубила. Производительность рубки при пользовании механизированным инструментом повышается в 4 — 5 раз. На рис. 78,а,б показана работа пневматическим молотком. [c.40]

В качестве инструмента для рубки пневматическим молотками применяются специальные зубила (рис. 77). [c.192]

Предложено и исследовано три варианта технологии. По первому варианту упрочненный калиброванный прокат поставляется с требуемой твердостью HR 37—44). Полученные прутки разделяются на заготовки либо на абразивно-отрезном станке, либо в специальных штампах, предназначенных для рубки твердых заготовок [13, 76]. Для обеспечения возможности механической обработки лезвийным инструментом и накатывания резьбы концы заготовок (на длину 20—25 мм) отпускаются в индукторе установки ТВЧ при температуре 650—700°С в течение 5—10 с с обеспечением твердости НВ 207—217 (диаметр отпечатка 4,1—4,2 мм). [c.155]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Для повышения производительности труда ручную рубку механизируют, применяя пневматические или электрические рубильные молотки, специальные станки, инструменты и приспособления. [c.66]

Для механизации процесса рубки используют пневматические молотки. При этом в качестве инструмента применяют специальные зубила и крейцмейсели, вставляемые в концевую буксу молотка. Производительность рубки при использовании пневматических молотков в 5—6 раз выше, чем при ручной рубке. [c.12]

Для безопасности работ по накачиванию шин необходимо специальное сграждеиие. Заточной станок оборудуется защитным экраном и мест1 ым отсосом. Работать с зубилами н другим инструментом для рубки металла следует в защитных очках. Прн необходимости переноса нструмента используют сумку или легкий переносной ящик. [c.59]

В практике иногда возникает необходимость установки каната, не имеющего заводского акта-сертификата. В этом случае предварительно проводят испытания каната на местной испытательной станции. Для испытания берут образец длиной 1500 мм. Отрезать образец нужно специальным инструментом или на станке для резки стальных канатов, чтобы не снижать результатов испытания (что наблюдается при рубке зубилом). Спецификация каната дается на прикрепляемом ярлычке. Канат перед отправкой на испытательную станцию обязательно смазывают и упаковывают в сухой ящик. Канатноиспытательная станция выдает акт проведенного трехкратного испытания образца каната по проволокам, а по особому требованию заказчика проводит испытания каната в црлом. Испытание канатов по проволокам состоит из замера диаметра каждой проволоки, испытания- каждой проволоки на изгиб, разрыв и кручение. [c.100]

Во избежание несчастных случаев необходимо содержать рабочее место в чистоте, не загромождать не относящимися к работе предметами пользоваться только исправным инструментом проверить, чтобы ручка молотка была бы из твердого дерева (березы), гладкой, без сучков и расклинена стальным наер шенным клином молотки, зубила и керны не должны иметь трещин, расклепов (шляпок) длина зубил должна быть не менее 150 мм, а длина керн — 100 мм гаечные ключи не должны иметь разработанных зевов, больших размеров гаек не допускается бить по ключу молотком напильники должны иметь плотно насаженные деревянные гладкие ручки с металлическими кольцами при насаживании в руке надо держать напильник, а не ручку рубку зубилом, как ручным, так и пневматическим производить только в предохранительных очках, место рубки следует ограждать защитными экранами при работе шабером один его конец закрывать специальным футляром для предохранения рук от пореза заменять части пневматического и электрического инструментов во время работы воспрещается [c.362]

Для рубки толстых или широких полос в холодном С01СТ0Я-нии требуется много времени. Краме того, приходится часто править и затачивать инструмент. При рубке в металле могут возникнуть большие напряжения и даже появиться трещины. Поэтому в холодном С01СТОЯНИИ можно рубить только тонкие и узкие полосы из мялкой стали. Специальные и высоколегированные стали в холодном состоянии рубить нельзя, так как в месте разрубки на концах заготовок возникают большие напряжения в металле и образуются т рещины. Для рубки в горячем состоянии металл напревают в горне или в лечи до светло-вишневого каления, т. е. до 850—950° С. [c.148]

В условиях монтажа обрезка элементов профильного проката (швеллеров, балок, угольников и др.) и обработка под сварку кромок листов из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется газовой резкой с последующим удалением грата п шлака с помощью слесарных инструментов — зубил, молотков, напильников. Обрезка сварных балок для стоек, листов, вырезка в них отверстий и вырезка заготовок из нержавеющих сталей выполняются сверлением, резкой на гильотинных ножницах, рубкой с помощью кузнеч(ного зубила и кувалды. Эти операции можно выполнять также специальными способами резки (плазменной дугой, газофлюсовой резкой) или комбинированным способом— электродуговой ручной резкой (выплавлением металла) с последующей обработкой неровностей реза шлифовальными кругами с помощью пневмо- или электрошли-фовальных машинок. [c.59]

Рубка заготовок на прессах и заготовительных ножницах характеризуется предельно высокой производительностью. Однако назначение рубки должно производиться с большей осторожностью, чем это часто имеет место, так как во-первых, даже при малодеформационной рубке, с использованием специальных станков и приспособлений, неизбежно возникает смятие прилегающих к торцу участков периферии заготовок и самой плоскости торцов (рис. 3), что должно быть исправлено последующей обработкой, а это вызывает увеличение трудоемкости, часто упускаемое из виду. Во-вторых, многие быстрорежущие стали, в особенности — высокопроизводительные, при холодной рубке склонны к образованию трещин и расслоений, что вызывает необходимость в подогреве, резко осложняющем технологический процесс получения заготовок. Поэтому рубку рекомендуется применять лишь для изготовления заготовок под ковку и штамповку корпусов сборного инструмента и хвостовиков концевого инструмента под сварку. [c.35]

На некоторых отечественных заводах были созданы и применены специальные приспособления, позволяющие частично устранить тяжелый ручной труд по манипулированию инструментом, однако вопросы механизации до конца не решены. В практике зарубежных прессовых цехов свободной ковки широко используются манипуляторы для инструмента. Эта машина очень эффективно используется совместно с ковочным манииулятором около одного пресса, чем повышается коэффициент использования кузнечного манипулятора, самого пресса, уменьшается количество членов бригады, сокращается цикл рубки и подобных операций. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...