Пенополиуретаны эластичные

Пенополиуретаны. Эластичные пенополиуретановые сиденья или подушки получают из блоков отформованных заготовок или путем заполнения чехлов крошкой. [c.449]

Плотность и жесткость эластичных пенополиуретанов коррели руют друг с другом как и в случае пенопластов, получаемых испа рением каучуковых латексов. Плотность пенополиуретана находится обычно в пределах 25—40 кг/м". [c.450]

Кроме производства подушек, эластичные пенополиуретаны используются как несущие элементы кресел — неармированные или армированные тонкой листовой сталью. В таких конструкциях используются пенопласты различной плотности, а следовательно. [c.450]

На практике прочность при сжатии является важнейшим свойством пенопластов она важна например, при их использовании в производстве мебели или сидений автомобилей. Эластичные пены, особенно на основе натурального каучука, обладают очень малым гистерезисом при сжатии. Кривая деформирования при увеличении нагрузки очень близка к кривой при снятии нагрузки. Наоборот, эластичные пенополиуретаны при сжатии обладают большим гистерезисом [119]. Для заданной деформации в таких пенопластах при возрастании нагрузки требуется большее напряжение, чем при уменьшении нагрузки. [c.243]

Полиэтиленовый пакет заваривают и упаковывают а картонную или пластмассовую коробку с прокладкой эластичного пенополиуретана. Место соединения крышки с коробкой заклеивают полиэтиленовой лентой с липким слоем. [c.463]

Методы испытаний эластичного пенополиуретана. Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после отбора пробы. Образцы перед испытанием должны выдерживаться в помещении при 20 2° С. [c.179]

Пенополиуретан эластичный имеет различную окраску и преимущественно сообщающиеся (открытые) ячейки. Основные свойства некоторых марок эластичного пенополиуретана первой категории качества приведены в табл. 5.10. ППУ марки 40-0,8ПС обладает повышенной свариваемостью. [c.227]

Таблица 5.10. Основные свойства эластичного пенополиуретана

Для улучшения качества шва и для обеспечения плотного контакта применяют эластичную подложку (рис. 440,6) из микропористой резины или эластичного пенополиуретана. Для получения длинных швов перемещают свариваемое изделие или источник излучения. [c.856]

На рис. 35.10 показаны принципиальные схемы сварки с помощью инфракрасного излучения внахлестку и торцового соединения. Длл сварки внахлестку (рис. 35.10, а) листы I укладывают на подножку 2, изготовленную из материала, поглощающего ИК-лучи. Прижимное устройство 3 фиксирует материал в натянутом-состоянии и огранич -вает зону нагрева. Нагрев осуществляют от источника ИК-лучей 4. Тепловое расширение и размягчение материала приводит к его растяжению в месте контакта. В результате л - сты давят друг на друга и происходит их сварка. При этом способе из-за местного утонения материала и недостаточно плотного контакта снижается качество сварного шва. Для улучшения качества шва, для обеспечения плотного контакта применяют эластичную подложку (рис. 35.10,6) из микропористой резины или черного эластичного пенополиуретана. Для получения длинных швов перемещают свариваемое изделие пл[ источник излучения. [c.336]

Пенополиуретаны интегральные эластичные ППУ-203-3, ППУ-203-4, ЛПУ-203-5. Применяются в автомобильной, медицинской промышленности, в радиоэлектронике и т. д. [c.217]

Полиуретановые поропласты эластичные 146, 147 Полиуретаны 111 —см. также Пенополиуретаны Полифен — Свойства 326, 327, 329 Полиформальдегид 117, 118 Полиформальдегидные пленки 129 Полиэтилен 88—95 — Виды 88 — Модуль упругости — Зависимость от температуры 94 — Свариваемость 95 — Свойства механические 90— 92 — Склеивание с алюминием 268, 275 [c.536]

Пенопласты применяют для теплоизоляции кабин, контейнеров, приборов, холодильников, рефрижераторов, труб и т. п. Пенополиуретаны и пенополиэпоксиды используют для заливки деталей электронной аппаратуры. Широкое применение пенопласты получили в строительстве и при производстве трудноза-топляемых изделий. Пенопласт, являясь легким заполнителем, повышает удельную прочность, жесткость и вибростойкость силовых элементов конструкций. Он используется в авиастроении, судостроении, на железнодорожном транспорте и т. д. Мягкие и эластичные пенопласты (типа поролона) применяют для амортизаторов, мягких сидений, губок. [c.471]

Пенопласты также очень широко используются на транспорте. Эластичные пенопласты идут на изготовление сидений и облицовки, а жесткие — для тепло- и звукоизоляции. Пенополиуретаны с плотной наружной оболочкой (интегральные пенопласты) находят все возрастающее применение в производстве автомобильных бамперов. Они придают бамперам хороший внешний вид и обеспечивают их стойкость к абразивному износу и соответствие требованиям федеральных правил США по предотвращению столкновений автомобилей при скоростях до 8 км/ч. Эти материалы применяют также для производства приборных щитков, рукояток сидений и других деталей автомобилей, обеспечивающих повышенную безопасность пассажиров. Проведены предварительные испытания сплошной внутренней облицовки автомобиля из литого пенополиуритана, обеспечивающей безопасность при столкновении до 80 км/ч. [c.414]

Терминология. В настоящее время разработано большое число различных типов диванных подушек на основе эластичных пено-пластов. Применение пенопластов для этих целей началось довольно давно с использованием пенорезин на основе каучуковых латек-сов. В последнее время для этих целей стали использовать другие эластичные пенопласты, важнейшее место среди которых заняли эластичные пенополиуретаны. Часто применяют также эластичные пенопласты на основе поливинилхлорида и полиэтилена. Важно отметить, что эластичные пенопласты, используемые для производства диванных подушек, должны иметь большинство пор открытыми, т. е. строго говоря, в них газообразная фаза в значительной степени непрерывная, а не дисперсная. [c.449]

Эластичные пенополиуретаны (полиэфируретаны), занимающие ведущее место в производстве подушек для мебели, получают при взаимодействии полиолов с изоцианатами в присутствии вспенивающего реагента. Исходные реагенты загружают в смеситель разливочного аппарата и после смешения выливают в форму с бумажным покрытием, в которой происходит вспенивание и отверждение полиэфируретана. Процесс получения блоков осуществляется непрерывно с использованием движущейся ленты. Получающиеся блоки режут на куски нужной длины и передают на хранение, где происходит окончательное отверждение. [c.449]

Для предотвращения усадки, вызванной различиями ТКЛР ПП и материалов, с которыми его склеивают, применяют подслой из эластичного клея, например на основе ПИБ [10] или, например, между ПП и бетоном размещают прокладку из пенополиуретана. [c.509]

Полиуретаны получаются при совместной поликонденсации полиизоцианатов с полигликолями. Наибольшее техническое значение получил полиуретан ПУ-1 (МРТУ 6-М-881—62), перерабатываемый в изделия методом литья под давлением при температуре 176—180° С и обладаюший высокой химической стойкостью, а также жесткие и эластичные пенополиуретаны. [c.154]

Повышению комфортабельности автомобиля способствует применение обивочных текстильных материалов, дублированных слоем эластичного пенополиуретана, толщина которого может составлять от I до 25 мм. Наличие слоя пенополиуретана в структуре обивочного материала исключает образование складок, обеспечивает лучшую размерную стабильность материала, улучп1ает формоустойчивость полотна и его свойства при раскрое. Кроме того, слой эластичного пенополиуретана в обивке сиденья повышает комфортабельность сидений. [c.216]

Для обивки плоских поверхностей крыши, боковин и стенок автомобилей представляют интерес искусственные кожи, дублированные эластичным пенополиуретаном. Эти материалы имеют хорошие шумопоглощающие свойства благодаря наличию перфорации с шагом 5X10 мм у искусственной кожи и открытой структуре ячеек пенополиуретана, толщина которого составляет (6 1) мм. Особенно эффективно влияет перфорация на снижение коэффициента звукопоглощения на частотах звука выше 1000 Гц. Дублирование лицевого слоя с пенополиуретаном осуществляется газопламенным методом за счет оплавления тонкого поверхностного слоя пенополиуретана. Крепление дублированных пенополиуретаном облицовочных искусственных кож может производиться путем приклеивания или с помощью пистонов, скрепок и т. п. Эти материалы выпускаются двух различных типов винилискожа-ТР перфорированная, дублированная пенополиуретаном (ТУ 17-21-137—83), с применением в основе лицевого материала трикотажа, и винилискожа облицовочная на основе пенополиуретана (ТУ 17-21-470—83) без трикотажного полотна. Помимо основных физико-механических свойств, приведен- [c.225]

Основное газообразование происходит при взаимодействии полиэфира и изоцианата с выделением углекислого газа. Реакция пе-нообразования начинается через одну минуту после смешивания и заканчивается через несколько минут, после чего пена твердеет в течение одних суток. Дополнительный нагрев до SO при полимеризации вспененного компаунда полезен и улучшает механические свойства пенопласта. Замораживание приготовленного для заливки пенополиуретана позволяет при необходимости задержать процесс вспенивания и отвердевания. Подбором соответствующего полиэфира и изоцианата и их соотношений можно получить любую степень эластичности материала. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...