Пенополистиролы Свойства

Нагрев пенополистирола. Изделия нз пенополистирола имеют очень малую плотность (0,01—0,05 г/см ) и теплопроводность и благодаря этим свойствам широко применяются для тепловой изоляции холодильников, а также в качестве упаковочной тары. [c.299]

Рис. 20. Изменение механических свойств пенополистирола ПС-1 в зависимости от объемного веса

Свойства и применение. Процесс формования пенополистирола позволяет получать каркасы кресел или небольших диванов за одну операцию. После формования такие каркасы обычно драпируют и крепят к ним ножки и другие необходимые принадлежности. Основным свойством таких изделий должна быть, конечно, жесткость и твердость, позволяющие выдерживать человека без заметной деформации. Кроме того, они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать постоянные или переменные нагрузки, обладать достаточной ударной прочностью и обеспечивать длительную стойкость к окружающей среде. Более подробно этот вопрос рассмотрен при анализе жестких пенополиуретанов. [c.437]

Полиуретановый пенопласт горюч, но в отношении нагревания более стоек, чем пенополистирол. Его можно применять до температуры 170°. Другой особенностью пенополиуретана является возможность образования его непосредственно в конструкции путем заливки в нее жидких компонентов. Пено-образование начинается сразу после перемешивания компонентов и заканчивается в течение нескольких минут. Пена отверждается за 10—24 ч, нагревание до 100° (закалка) способствует ее отверждению и улучшает механические свойства пенопласта. [c.144]

В их состав вводятся п о р о ф о р ы, т. е. вещества, обладающие свойством при нагреве выделять газы (азот, аммиак, углекислоту и т. п.). При прессовании и в особенности при выдержке при высокой температуре и малом внешнем давлении получается материал с большим числом рассеянных в нем заполненных газом замкнутых (не сообщающихся друг с другом) пор. Такие материалы обладают очень малым объемным весом (до 0,05 кг см ), малыми теплопроводностью и звукопроводностью. Пористые материалы на основе веществ с высокими электроизоляционными характеристиками (например, пористый полистирол — пенополистирол) имеют весьма малую диэлектрическую проницаемость (например, порядка 1,05) и ничтожно [c.127]

Свойства некоторых пенопластов и пенополистирола приведен в табл. 35—37. [c.52]

Таблица 37 Физико-механические свойства пенополистирола в плитах [20]

Ячеистые пластические массы, иначе называемые пенопластами, с каждым годом находят все большее применение в самолетостроении. Это объясняется совокупностью некоторых весьма ценных р.х свойств. Некоторые пенопласты характеризуются высокими диэлектрическими свойствами например, диэлектрическая проницаемость пенополистирола достигает величины 1,1. Подобные материалы проницаемы для радиоволн, что послужило основанием для их использования в качестве обтекателей для радиоантенн самолета. Объемный вес пенопластов можно изменять в пределах от 0,05 до 0,8 г/слг . Столь облегченный материал вследствие особенностей своей структуры (изолированные ячейки) характеризуется одновременно и низкой звуко- и теплопроводностью и достаточной стойкостью к вибрационным нагрузкам. [c.85]

Фиг. 17. Относительное изменение механических свойств пенополистирола ПС-1 при различной температу ре.

Совмещая полистирол с синтетическим каучуком, получают ударопрочный полистирол. Другими разновидностями полистирола являются пенополистирол и стеклонаполненный полистирол. Первый отличается низкой теплопроводностью и не изменяет своих свойств при значительных колебаниях температуры. Из него изготовляют тепло- и звукоизоляционные материалы и используют как упаковочный материал. Второй характеризуется повышенной механической прочностью и теплостойкостью. [c.173]

Пенополистирол в плитах (ТУ 50—64) изготовляется длиной 500—ИЮО мм, шириной 400—700 мм и толщиной 25, 35, Ы), 70 и 100 мм. Основные свойства пенополистирола в плитах приведены ниже. [c.465]

Тара из пенополистирола отличается простотой изготовления, обладает хорошими амортизационными свойствами, не подвергается разрушению от гнилостных грибков, плесени, разбавленных кислот и щелочи. [c.27]

Зону шва при соединении деталей из пенополистирола марки ПС-Б рационально нагревать при частотах 5,28, 13,56 или 27,12 Мгц. Напряженность поля в зоне шва выбирают в зависимости от состава смачивающего раствора не выше 50 в/мм. Для устранения деформации в месте стыка электроды вмонтированы в специальный шаблон из жесткого теплостойкого диэлектрика. Толщина соединяемых элементов может достигать 200 мм. Шов при сварке пенополистирола т.в.ч. получается гладким и прочным. Структура его, теплоизоляционные свойства, плотность и физико-механические свойства такие же, как у основного материала. [c.48]

Полистирол [-(С Н5)СН-СН2 ] — синтетический полимер твердое стеклообразное вещество (прозрачный аморфный полимер стирола) диэлектрик, стоек химически (абсолютно стоек к воде), нерастворим в растворителях обладает хорошими технологическими свойствами и не имеет хладнотекучести. Для полистирола характерна высокая прозрачность (пропускает до 90% лучей видимой части спектра). Основные недостатки полистирола — его хрупкость и плохая устойчивость к действию ряда органических растворителей, низкая (до 80°С) теплостойкость, склонность к старению. Из полистирола (ГОСТ 20282—86) изготавливают в основном пенопласты — пенополистирол (для звуко- и теплоизоляции), а также детали машин и приборов (ручки, корпуса и др.), емкости и сосуды для химикатов, облицовочные плитки, пленки и др. Ударопрочный полистирол (УПС) (ГОСТ 19784—74) получают сополи-меризацией стирола с каучуком и применяют для изготовления деталей (корпусов) в электро- и радиотехнической промьппленности, различных [c.65]

Наиболее распространенными и прочными являются пенополистирол (ПС) и пенополивинилхлорид (ПХВ), способные работать при -ьбО °С. Фе-нолкаучуковые (ФК) пенопласты имеют рабочую температуру 120—160 °С. Наличие в их составе алюминиевой пудры (ФК-20-А-20) повышает рабочую температуру до 200—250 °С. Пенопласт К-40 на кремнийорганической основе кратковременно выдерживает температуру 300 С. Свойства некоторых пенопластов приведены в табл. 9.4. Пенопласты нашли широкое применение в качестве теплоизоляционного материала в конструкциях холодильников, контейнеров, рефрижераторов и др. Они часто используются для заполнения внутренних полостей конструкций и тем самым повышают удельную прочность, жесткость и вибропрочность силовых элементов. [c.239]

Газонаполненные пластмассы представляют собой материалы на основе синтетических смол, содержащие газовые включения. В пенопластах поры, заполненные газом, не соединяются друг с другом и образуют замкнутые объемы. Они представляют собой жесткие материалы, отличающиеся малой плотностью (0,02-0,2 г/см ), высокими тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами, очень хорошей плавучестью, водостойкостью. Недостаток пенопластов — низкая прочность Термопластичные пенопласты (пенополистирол, пенополивинил-хлорид) получают вспениванием в высокоэластичном состоянии. Они могут использоваться при температуре до 60 С. Вспенивание термореактивных смол производится на начальной стадии отверждения. Фенолфор-мальдегидные пенопласты выдерживают температуру до 160 X, а кремнийорганические — до 250 °С. Используются для теплоизоляции и звукоизоляции, изготовления непотопляемых плавучих средств, в качестве легкого заполнителя различных конструкций. Мягкие виды пенопластов используются для изготовления мебели, амортизаторов и т.п. [c.245]

В производстве таких материалов используют спиртовые или в отдельных случаях водные растворы смол для пропитки второй непрерывной фазы (наполнителя). Прессованием при повышенной температуре получают однородные и прочные листы (см. [3] дополнительного списка литературы). Наиболее широкое применение эти материалы находят в производстве высоковольтной изоляции, зубчатых колес, подшипников с водяной смазкой, декоративных пластиков для облицовки столов и стен. Другим интересным и специфическим применением фенольных смол является производство пенопластов. Фенопенопласты имеют более высокую хрупкость и стоимость, чем, например, пенополистирол или жесткие пенополиуретаны, однако они обладают существенными преимуществами— самозатухающими свойствами и низкой токсичностью продуктов горения. [c.24]

Еще по двум свойствам пенополистирол уступает жесткому пенополиуретану — стойкости к действию растворителей и теплостойкости. Чувствительность полистирола к большинству растворителей клеев затрудняет выбор клея для крепления драпировки. Поэтому драпировку необходимо делать таким образом, чтобы растворители, используемые для очистки и выведения пятеи на креслах, не могли бы проникнуть к поверхности ненополистирола. Из-за низкой теплостойкости пенополистирола (по сравнению с пенополиуретаном) не рекомендуется располагать кресла из пенополистирола вблизи источников тепла, например электроплиток, калориферов, способных вызывать локальный перегрев. [c.438]

При одинаковой плотности, особенно в интервале низких плотностей, полистирол обладает несколько большей прочностью по сравнению с жестким пенополиуретаном. Однако к имеющимся данным о сравнительных свойствах различных пенопластов следует относиться очень осторожно. Свойства пенопластов во многом зависят от условий пепообразования, особенно это относится к пенополиуретанам. Их свойства резко зависят от образования наружной корки. Образующиеся жесткие пенополиуретаны характеризуются анизотропией свойств. Различие в прочности разных пенопластов при одинаковой их плотности не играет особой роли, поскольку такое различие может быть легко скомпенсировано изменением плотности материала или конструкции изделия без особого изменения их стоимости, так что трудно ожидать особых преимуществ от выбора того или иного материала. Сравнительный эконохмический анализ использования пенополистирола и жесткого пенополиуретана в производстве каркасов кресел проводится ниже при рассмотрении жестких пенополиуретанов. [c.438]

Пенополистирол в виде листов или блоков наиболее широко используется в упаковке. Он обычно содержит только закрытые поры, не способен поглощать воду, обладает отличными защитными свойствами, особенно, если он предварительно отформован по внешнему контуру упаковываемых изделий — электрических приборов, бутылей и т. п. Листы вспененного ПС обладают отличным внешним видом и после вакуумного формования используются для упаковки свежих фруктов (рис. 13.1), яиц и мяса. При упаковке с помощью усаживаемой обертки тонкие листы вспененного ПС используются для обеспечения жесткости. После удаления усаживаемой обертки в магазинах листы вспененного ПС могут повторно использоваться. Пленки вспененного ПС легко подвергаются тиснению с последующим дублированием с листами ПС или любой другой основой. На тисненную пленку легко наносятся цветные [c.461]

Пенополистиролы применяют преимущественно в производстве твердых изделий, к которым предъявляются особенно высокие требования в отношении электроизоляционных качеств и радиопрозрачности (например, для изготовления антенных обтекателей). В производстве эластичных электроизоляционных материалов применяют полиэтиленовый пенопласт. Освоение производства ячеистого фторопласта позволит получить упругий пенопласт, в котором радиопрозрачность и высокие диэлектрические свойства будут сочетаться с химической стойкостью и повышенной теплостойкостью. Пенопласты из полихлорвинила широко используются в качестве материала, придающего жесткость конструкции, но снижающего ее вес, в качестве заменителя пробки в производстве спасательных кругов и поясов, поплавков спасательных шлюпок, в качестве легкого теплоизоляционного материала в строительстве самолетов. [c.89]

Наибольшее применение находят следующие газонаполненные пластмассы пенополиуретан (рис. 71), пенополистирол, пенофе-нол, пеноэпоксид. Они обладают высокими тепло- и электроизоляционными свойствами, водо- и газонепроницаемостью, большой звуковой изоляцией. Применение пено- и поропластов растет во всех отраслях промышленности, и в настоящее время их производство составляет около 15% общего количества пластмасс. [c.182]

Ограждающие конструкции, изготовленные нз пенополистирола с добавлением отходов прощли климатические испытания, котоые показали, что теплоизолирующие свойства полученного утеплителя соответствуют нормативным требованиям и незначительно отличаются от исходного полистиролбетона [c.54]

Реологические свойства пенополистирола такие же, как и у пенополивинилхлорида [12]. Поэтому при расчете заполнителей из полистирольных пенопластов на продолжительные и длительные нагрузки следует руководствоваться теми же соображениями, что и при расчете заполнителей из ПХВ—1. [c.144]

Правильная мелкоячеистая структура полистирольных пенопластов обусловливает высокие их изоляционные свойства при вполне приемлемых прочностных показателях и устойчивости к увлажнению. Горючесть пенопластов может быть уменьшена путем применения хлорстирола. В 1961 г. нашей промышленностью освоено производство самозатухающего пенополистирола ПСБ—1 (листы 100X50 см, толщиной 25—100 мм). [c.144]

Изделия из пенополистирола (ПС) используют преимущественно в качестве диэлектрика. Существенным его недостатком является высокая горючесть и растворимость в бензине и бензоле. Пенополиви-нилхлорид (ПХВ) имеет сравнительно с пенополистиролом более низкие диэлектрические свойства, но он менее горюч, пламя после удаления источника огня затухает. Пенополивинилхлорид применяют Б качестве легкого заполнителя для облегчения конструкции, а также для тепло- и звукоизоляции. [c.87]

При введении в полистирол порофоров и последующем вспенивании получают пенополистирол, характеризующийся хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, малой плотностью, химической стойкостью и водостойкостью. Полистирол широко используют в качестве изоляционного материала в радиотехнике, в электроизмерительных приборах, электронной технике как в виде деталей, так и в виде пленки. Сополимер стирола с метилметакрилатом применяют для сигнальных фонарей автомобилей. [c.458]

По окончании предварительных опытов, в результате которых получена априорная информация о свойствах пенополистирола как фильтрующей загрузки, было проведено детальное исследование этого материала с применением описанного выше метода ротатабельного центрального композиционного планирования. Одновременно изучали эффективность пенополистироловых фильтров как по взвешенным веществам, так и по маслопродуктам. В результате были получены две математические модели. [c.134]

Дяя изготовления моделей применяется пенополистирол, существующий в трех оостояниях стеклообразном, высокоаластичном й бязЮтекучем с темЯературой стеклования 80° С, плавления — 239 С, деполимеризации — 800° С. Основные свойства пенополистирола в гранулах приведены в табл. V.65. [c.465]

Основные свойства материалов на основе полистирола даны в табл. 43. Полистирол отличается низким удельным весом, исключительно высокими диэлектрическими свойствами, хорошей прозрачностью, высокой водостойкостью и морозостойкостью. Однако диэлектрическая постоянная полистирола резко снижается, приближаясь к едитще, за счет введения в полистирол большого количества воздуха ("пенополистирол). К недостаткам пенополистирола надо отнести его невысокую теплостойкость. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...