Схема установки для плазменного нанесения покрытий

Схема установки для плазменного нанесения покрытий [c.33]

В соответствии с описаниями блок-схема плазменной установки для нанесения покрытий может быть представлена в виде трех [c.33]

В работе [101], помимо определения коэффициента теплопроводности, проведены измерения и степени черноты покрытия из окиси алюминия, нанесенного плазменным способом (схема установки приведена на рис. 6-2, там же см. ее описание). Для расчета интегральной степени черноты получена формула [c.168]

Рис. 3. Схема установки для определения проницаемости покрытий, нанесенных плазменным способом.

Установка для плазменного нанесения покрытий состоит из пистолета-головки специальной конструкции и схемы, обеспечивающей питание и ее нормальную работу. Схема установки для напыления в основном не отличается от схемы установки для плазменной резки металлов и состоит из следующих узлов плазменной головки блока питания — источника тока, пусковых, регулирующих, измерительных и блокировочных устройств блока газо-питания — источников газов с регулирующими, измерительными и смесительными устройствами оборудования для запуска плазмогенератора и обеспечения его нормальной работы источника и и приемника охлаждающей воды комплекса коммуникаций, связывающих отдельные узлы установки и обеспечивающих подвод к головке газ ов, электроэнергии и охлаждающей воды [12, стр. 117]. [c.33]

Рис. 5.1. Схема установки для нанесения плазменных покрытий на лопаггки ГТУ

На рис. 87 изображена схема одной из последних модификаций установок типа Пуск . Покрытия наносятся с помощью двух плазменных ускорителей, расположенных встречно и снабженных общей магнитной системой. Интенсификации процесса нанесения покрытия способствует наличие скрещенных электрического и магнитного полей, приводящее к локализованному дрейфу электронов вблизи обрабатьшаемой поверхности изделий. Обрабатьшаемые изделия погружены как бы в котел турбулизованной однородной плазмы. Благодаря этому на установке Пуск могут обрабатываться изделия сложной конфшура-ции и крупных габаритов. Продолжительность нанесения покрытия снижена до 20-25 мин, и таким образом удается значительно повысить производительность по сравнению с установкой Булат . Качество нанесенных покрытий на этих установках находится на одном уровне (табл. 68). [c.170]

Модуль Юнга плазменных покрытий определяется статическими (А. М. Вирник, В. В. Кудинов и др.) и динамическими методами (Л. И. Дехтярь, Б. А. Ляшенко, В. А. Барвинок, Г. М. Козлов и др.). Модуль упругости окисных покрытий при температурах 20, 600, 1000°С оценивали на специальной высокотемпературной установке при скорости деформирования 1 мм/мин. За схему нагружения принимали трех-, четырехточечный изгиб брусков размером 5x5x70 мм [9]. Образцы изготавливались следующим образом в плазменном покрытии толщиной 5,5—6 мм, нанесенном на цилиндрическую оправку, прорезались алмазным кругом пазы по образующей до основного металла. После механического отделения брусков проводили их шлифование в оправке до указанных размеров. Испытания проводи- [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...