Устройства для получения дуговой плазмы

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДУГОВОЙ ПЛАЗМЫ [c.12]

Из всех методов газотермического напыления (газопламенного, электродугового, высокочастотного и др.) для целей получения композиционных материалов наиболее широко используют — метод и аппаратуру плазменного напыления. В аппаратах плазменного типа для плавления и распыления материала покрытия используется струя дуговой плазмы, представляюш,ая собой поток газообразного вещества, состоящего из свободных электронов, положительных ионов и нейтральных атомов. Плазменную струю получают путем вдувания плазмообразующего газа (аргона, гелия, азота, водорода и их смесп) в электрическую дугу, возбуждаемую между двумя электродами. Напыляемый материал подается в плазменную горелку либо в виде проволоки, либо в виде порошка. Принципиальные схемы устройства головок плазменных горелок показаны на рис. 75. В головке, представленной на рис. 75, а, напыляемый порошок вводится в дуговую плазму, образуемую между вольфрамовым электродом (катодом) и соплом (анодом). В головке, представленной на рис. 75, б, сопло остается электрически нейтральным, а дуговой разряд возникает между вольфрамовым электродом горелки и напыляемой проволокой, которая является расходуемым анодом [36]. [c.170]

Плазменная сварка - это сварка плавлением, при которой нагрев проводится направленным потоком дуговой плазмы (плазменной струей). Плазменную струю получают в специальных устройствах, которые в сварочных процессах называют плазменными горелками (плазмотронами). Наиболее распространены способы получения плазменных струй путем сжатия и интенсивного охлаждения газовым потоком столба дугового разряда, горящего в сравнительно узком водоохлаждаемом канале плазменной горелки. [c.406]

Аксиальный (осевой) ввод. Данный способ ввода плазмообразующей среды в разрядный канал (рис. 10, а) используется в различных плазменных устройствах, как в дуговых, так и в высокочастотных, применяемых в основном для обработки дисперсных материалов, для сварки, плавки и рафинирования металлов, в плазмохимии и других процессах, требующих аксиального потока плазмы. Он позволяет обеспечить хорошую стабилизацию разряда, снижение турбулентных пульсаций в плазме, легкость получения ламинарных потоков, повышение однородности прогрева газа в разряде и распределение его по сечению канала. [c.24]

Плазменный метод. В настоящее время плазменное нанесение покрытий и КП получило наибольшее распространение среди высокотемпературных методов. При этом возможно получать КП практически из всех огнеупорных материалов. Сущность метода заключается в термической активации частиц плазмой с последующим осаждением их на основу. Плазменные струи получают в специальных устройствах (плазмотронах). Основными элементами дугового плазмотрона являются электроды, между которыми возбуждается дуга, и камера, где нагревается рабочий газ (дуговое плазменное получение покрытий). [c.280]

Металлический стержень (электрод) непрерывно подается вращающимися роликами с небольшой скоростью, входит в закрытую камеру, куда при высоком давлении вдуваются инертные газы гелий, аргон, неон, или какой-либо другой. Вся камера — это высокотемпературная плазменная горелка. Между стержнем — анодом и соплом горелки — катодом возбуждается дуговой разряд с весьма высокой плотностью тока. Материал анода переходит в плазменное состояние. Полученная плазма сжимается электромагнитнь м фокусирующим устройством в тонкий шнур, который, выходя из камеры, собирается, сужается дополнительной электромагнитной линзой, слегка охлаждается инертным газом и оседает на специальном плоском экране. Две магнитные системы управляют перемещением плазменного луча по вертикали и горизонтали, подобно тому, как это делается в кинескопе телевизора, развертывают узконаправленный поток плазмы по всему экрану. Наращивается слой за слоем и в соответствии с программой создается конфигурация любой детали. Как только заданная часть пространства перед экраном оказывается заполненной металлом, контрольное оптическое устройство, непрерывно следящее за процессом, подает сигнал — система автоматически выключается. Деталь готова. Таким способом в принципе можно весьма точно создавать детали из вещества любого состава. И вопрос об отходах здесь не стоит — их просто нет. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...