Форма п направление потока стружек при сверлении

ФОРМА И НАПРАВЛЕНИЕ ПОТОКА СТРУЖКИ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.102]

Рис. 70. Форма и направление потока стружки при сверлении хрупких металлов с подачей сверла сверху вниз

Рис. 71. Форма и направление потока стружки при сверлении с подачей сверла снизу вверх

Весьма сложную форму приобретает поток стружки и пылевых частиц при сверлении горизонтально расположенными сверлами. О формообразовании потока стружки в этом случае некоторое представление может дать схема на рис. 72, где изображены траектории полета двух частиц, вылетевших одновременно в диаметрально противоположных направлениях. [c.104]

Закономерности формообразования и направления потока стружки и пылевых частиц. При точении, фрезеровании и сверлении хрупких материалов от обрабатываемого изделия отделяется поток стружек и пылевых частиц, имеющих сложную геометрическую форму, меняющуюся с изменением условий резания. [c.163]

Входное отверстие пылестружкоприемника следует располагать встречно к направлению потока стружки и пылевых частиц. Геометрическая форма входного отверстия пылестружкоприемника предпочтительна прямоугольная, приближающаяся к квадрату. В отдельных случаях (например, для сверления) целесообразно применение щелевых приемников с входным отверстием для стружки и сверла в виде окружности. [c.166]

При исследовании определялись форма потока стружки и его направление, а также морфология элементной стружки, образующейся при различных условиях резания хрупких материалов. При этом внимание было сосредоточено главным образом на изучении влияния на формообразование потока стружки скорости, подачи и глубины резания, основных параметров режущего инструмента и специфических особенностей резания принятым инструментом продольного наружного точения, попутного и встречного фрезерования, сверления с подачей сверху вниз и снизу вверх и т. д. [c.77]

При фрезеровании хрупких материалов основной поток стружки и пыли имеет в зоне резания форму, приближающуюся к форме клина. При сверлении хрупких материалов поток элементной стружки имеет воронкообразную, колоколообразную или более сложную форму в зависимости от направления подачи сверла (сверху вниз, снизу вверх и т. д.). [c.163]

Как показали экспериментальные исследования, при сверлении заготовок спиральными сверлами с подачей сверла вертикально сверху вниз поток стружки в начальный момент имеет воронкообразную форму, которая образуется радиальными параболическими траекториями движения элементнэй стружки, вышедшей из канавок сверла на поверхность обрабатываемой детали (рис. 70). В этот момент с элементной стружкой активно взаимодействуют три основные силы сила, движущая (выталкивающая) стружку по канавкам сверла Рд сила тяжести элемента С и центробежная сила Рц. Равнодействующая Я этих сил определяет направление движения элементной стружки, измеряемое углом тр, показывающим отклонение потока стружки (в начальный момент) от поверхности обрабатываемой детали, перпендикулярной к оси сверла. В общем случае величина этого угла зависит от величины составляющих сил Рд, С, с элементной стружкой. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...