Получение марганцевых покрытий

Получение марганцевых покрытий [c.80]

Для получения электролитических осадков марганца предложены сульфатные, хлоридные, сульфаматные электролиты. Первые из них наиболее исследованы и используются промышленностью, хотя пока еще в сравнительно небольшом объеме. Основой их являются сульфаты марганца и аммония. Последний компонент играет большую роль в стабилизации процесса электроосаждения и качества марганцевых покрытий. Предполагается, что ионы аммония являются деполяризаторами при потенциалах, [c.162]

Кислое покрытие (А) в своем составе имеет значительное количество материалов рудного происхождения, содержащих кислые компоненты (гематит, кремнезем, марганцевая руда, ферромарганец). Ферромарганец вводится в большом количестве для раскисления металла шва и увеличения производительности за счет железа, переходящего из покрытия в металл шва. При нормальной толщине покрытия электроды применяются для сварки во всех пространственных положениях, при большей толщине — только для сварки в нижнем положении. Электроды с кислым покрытием позволяют вести сварку удлиненной дугой, по кромкам с ржавчиной и окалиной, обеспечивая получение швов без пор. Поры могут возникнуть при использовании электродов, прокаленных при повышенной температуре. Сварка производится на переменном и постоянном токе. Однако шлаки, образующиеся при расплавлении кислого покрытия, незначительно снижают содержание серы в металле. Наличие в покрытии значительного количества ферромарганца и окислов железа способствует выделению в зону дыхания сварщика большого количества токсичных соединений марганца. Поэтому выпуск электродов с кислым покрытием резко сократился. Взамен стали применять электроды с рутиловым покрытием. [c.56]

Для получения марганцевых покрытий рекомендуются электролиты, содержащие сернокислый марганец и сернокислый аммоний [278, 279]. Из электролитов с 100—250 г/л Мп504 [c.81]

Стабилизирующие составляющие увеличивают степень ионизации дугового промежутка и повышают стабильность горения дуги. В качестве стабилизирующих веществ применяются соединения калия, натрия, кальция, бария (силикаты натрия и кальция, поташ, мел, мрамор). Газообразующие составляющие образуют при нагреве защитные газы вокруг дуги. К газообразующим относятся органические вещества и карбонаты (крахмал, оксицеллюлоза, мрамор, магнезит). Шлакообразующие составляющие при расплавлении образуют жидкий шлак по поверхности сварочной ванны. Шлак служит для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха, а также является средой, через которую осуществляется раскисление и легирование наплавленного металла. Для получения шлака в покрытия вводят марганцевую руду, полевой шпат, плавиковый шпат, мрамор, рутил и др. Раскисляющие составляющие предназначаются для восстановления окислов, находящихся в сварочной ванне. В качестве раскислителей в ряде случаев применяют ферросплавы ферромарганец, ферросилиций и др. Из жидкого шлака раскислители переходят в расплавленный металл, восстанавливают окислы и в виде нерастворимых окислов самого раскислителя снова возвращаются в шлак. [c.308]

МАРГАНЦЕВЫЕ РУДЫ - горные породы и минералы, пригодные для промыщ-ленного получения марганца и его соединений. К числу М. р. относятся пиролюзит, манганит и др. В сварочном производстве М. р. используются для изготовления электродных покрытий и сварочных флюсов. [c.76]

Свойства и применение С. Помимо различной активности в отношении высыхания масел С. оказывают различное действие не только на характер сушки масел, но также и на качество получаемой пленки. Кобальтовые С. обладают свойством производить высыхание с внешней поверхности пленки внутрь, в то время как свинцовые и марганцевые С. обусловливают высыхание изнутри вверх. Поэтому при значительном содержании в масле кобальта возможно затвердевание только наружного поверхностного слоя, тогда как нижняя часть может остаться невысохшей, что приводит затем к размягчению и липкости покрытия, не говоря уже о его непрочности. Свинцовые сикативы, и в особенности свинцовомарганцевые, дают при высыхании очень твердые и хорошо просыхающие пленки. В отношении цвета кобальтовые С. дают наиболее светлые продукты (олифа,лак и т.д.), которые при действии света становятся еще светлее, поэтому их применяют гл. обр. в производстве клеенки, лин-крусты и др., т. к. пленка, получаемая с ними, кроме того отличается мягкостью и гибкостью. Под действием атмосферы, в особенности содержащей сероводород, белые красочные пленки со свинцовыми С. желтеют и темнеют, в то время как пленки, получаемые с кобальтовыми С., почти не изменяются. С., содержащие свинец, считаются вредными, поэтому их заменяют марганцевыми и кобальтовыми С. или применяют комбинации их с другими металлами. Свинцовые С.обладают также склонностью к выпадению из раствора в масле, в особенности под влиянием воздуха и света, что объясняется образованием нерастворимых жирных оксикислот. Отличаются ли по своим свойствам как С. линолеаты и резинаты, полученные с одним и тем же металлом, не выяснено. Нек-рые исследователи считают, что высыхание масел зависит не только от химич. состава, но и от коллоидного состояния С., на к-рое органич. компонент может оказьшать различное диспергирующее влияние. Другие находят, что правильно приготовленные резинаты и линолеаты действуют совершенно одинаково. Различные условия сушки (влажность, Г и т. д.) оказьшают влияние не только на скорость высыхания, но и на качество пленки, напр, свинцовые и марганцевые резинаты во влажном воздухе дают после высыхания отлип , чего не наблюдается у линолеатов (см. Олифа). Резинаты по сравнению линолеатами более дешевы, легче растворяются и менее изменяются при хранении. Осажденные резинаты в отличие от плавленых растворяются в масле уже на холоду или при слабом нагревании. Недостатком их является присутствие свободной канифоли. Обычно резинаты применяются для изготовления олиф и некоторых лаков. Линолеаты дают более гибкую, эластичную и прочную пленку, поэтому идут на изготовление лаков для кожи, изоляционных к других, а также для лаков, подвергающихся шлифовке (автомобильных, каретных и т. д.). Они выдерживают также значительно лучше высокие t°. Недостатком линолеатов, в особенности плавленых, является склонность их к выделению из растворов вследствие окислительного действия воздуха, полимеризации и других причин. При употреблении С. (как твердых, так и жидких) необходимо обращать особенное внимание на содержание в них активного металла, которое в продажных продуктах может колебаться в очень широких пределах. [c.391]

При металлографическом обследовании образцов с канавками, полученными при использовании электродов с покрытиями из марганцевой руды и отчасти из каменноугольного шлака, в поверхностном слое наблюдается некоторое количество включений сернистого. марганца. Микротрещины на поверхности выплавленных канавок отсутствуют. То же можно сказать и о поверхносги отверстия, выполненного путем прожигания стальной детали электрической дугой. Протяженность зоны измененной структуры составляет 2,5—4 мм. У поверхности реза наблюдаются характерные для литого металла дендритные образования. В переходной зоне может происходить укрупнение зерен и образование грубой видманштеттовой структуры. Наилучшие результаты получаются при использовании для резки электродов с обмазкой из железной окалины. [c.151]

В небольших количествах МпОа прибавляют в стекло и глазури с целью, уничтожения зеленоватого оттенка при этом обесцвечивание происходит отчасти вследствие окисления аа-кисных солей железа в окисные, отчасти благодаря дополняющему действию окраски соединений Мп на окраску силикатов железа. МпОа применяется также при изготовлении глазурей и эмалей черного, темнофиолетового, металлического и синего цвета, служащих для покрытия глиняной посуды и железных изделий в качестве краски под названием марганцевой черной и как исходный материал для получения марганца и всех М. с. МпСЗа находит применение также при синтезе нек-рых органич. красителей МпОа — один из наиболее сильных сикативов для высыхающих масел в небольших количествах иногда прибавляется к каучуку для улучшения его свойств. Электролитич. МпОа применяется для воронения стволов огнестрельного оружия. Наконец МпО употребляется в качестве деполяризатора в гальванич. элементах Лекланше и служит для приготовления анодов, применяемых в электролизе. [c.225]

Наиболее простым тонким покрытием является меловое. Оно состоит из мелкопросеянного чистого мела, разведенного на жидком стекле. На 100 массовых частей мела берется 25—30 массовых частей жидкого стекла и полученная смесь размешивается в воде до сметанообразного состояния. Электродные стержни окунают в этот раствор и сушат при комнатной температуре или в сушильных шкафах при температуре 30—40°С. Такие электроды дают при сварке швы очень низкого качества и поэтому применяются очень редко. Более качественные сварные швы дают электроды с тонким покрытием марок К-3 и А-1. Основной составляющей этих покрытий является титановый концентрат. Покрытие К-3 содержит 57,8% титанового концентрата и 42,2% марганцевой руды, а жидкое стекло составляет 25—35% к массе концентрата и руды. Покрытие А-1 содержит 86,6% титанового концентрата, 10,2% марганцевой руды и 3,2% калиевой селитры. Жидкое стекло берется в количестве 30—35% к массе остальных компонентов. При сварке тонкостенных изделий хорошие результаты дает покрытие МТ, состоящее из 62% титанового концентрата, 31 % полевого шпата и 7% хромовокислого калия. Жидкое [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...