Классификация припоев

Классификация припоев установлена ГОСТ 19248—73. Широкое применение получили припои оловянно-свинцовые, серебряные и медно-цинковые. Некоторые марки этих припоев и их назначение указаны в табл. VH-18, Vn-I9 и Vn-20. [c.348]

Классификация припоев устанавливается по признакам [c.151]

Классификация припоев по величине температурного интер вала их плавления. К существенным различиям готовых припоев относится их интервал кристаллизации. Способность припоев к растеканию и затеканию в зазор улучшается с уменьшением их интервала плавления. При пайке припоями с широким температурным интервалом плавления предварительная укладка их у зазора не всегда допустима из-за опасности втягивания легкоплавкой части припоя в зазор. При этом более тугоплавкая часть припоя образует у зазора королек , не расплавляющийся при пайке. Вследствие этого свойства паяных соединений могут существенно отличаться от ожидаемых, а образование королька у зазора может приводить к ухудшению товарного вида изделия и удорожать обработку изделия после пайки. Поэтому при выборе припоев и способа введения их в зазор необходимо учитывать ширину их интервала плавления. [c.70]

Стандартом установлены классификация припоев по химическому составу и область их применения Регламентированы сортамент, химический состав, правила упаковки, маркировки, транспортирования и хранения Стандарт распространяется на холоднотянутую стальную проволоку для дуговой и газовой сварки. Регламентируются диаметры проволоки, допускаемые отклонения и химический состав углеродистых легированных и высоколегированных сталей, из которых изготовляется проволока [c.534]

Рис. 421. Классификация припоев по температуре плавления

Различают легкоплавкие (мягкие) и тугоплавкие (твердые) припои. Эта классификация основана на различии температуры плавления и механических свойств. Легкоплавкие припои имеют температуру плавления до 400° С и низкие механические свойства как правило, предел прочности не превышает 70 Мн/м (7 кгс/мм ). Тугоплавкие припои имеют температуру плавления выше 500° С и предел прочности при разрыве более 500 Мн/м [c.253]

Припои медно-цинковые. Классификация и технические условия [c.458]

Припои твердые и мягкие. Классификация и технические условия ОН9-21—57 [c.458]

Припои. Классификация — ГОСТ 19248—73. [c.94]

Следует заметить, что при такой классификации один и тот же припой может быть и легкоплавким, и тугоплавким, в зависимости от того, с каким паяемым материалом сопоставляется. Так, для железа с 1 = 1539°С медь (ts = = 1083 °С) характеризуется значением Сз = 0,75 и, следовательно, является тугоплавким припоем. В то же время для вольфрама медь — легкоплавкий припой, поскольку в этом случае Кз = 0,37. [c.333]

Припои — Глубина затекания в зазор при различном расположении шва 22, 23 — Классификация 58 — Механизм растекания 19, 20 — Нормы расхода 372, 373, 375—377, 380—382 — Типы взаимодействия с паяемым металлом 321, 322 [c.393]

РАЗНЫЕ ПРИПОИ 36а. Классификация, марки, химический состав, свойства и назначение припоев [c.157]

Припои - Классификация 151, 152 -Обозначение 152 [c.852]

Рис. 5. Классификация готовых припоев для ПаПки.

Классификация готовых припоев по температуре их автономного плавления. Длительно существовавшее разделение готовых припоев на мягкие и твердые устарело и не соответствует их особенностям и температурным условиям применения. Температурный интервал автономного плавления припоя — важнейший признак готового припоя. Он ограничен температурами начала (солидус) и конца (ликвидус) плавления. В практике необходимо иметь набор припоев с различными температурами солидуса и ликвидуса. [c.68]

Рис. 22. Классификация готовых припоев

В последние годы получили развитие неоднородные частично расплавляемые припои, состоящие из твердого наполнителя, не-плавящегося автономно, и легкоплавкой части припоя. Такие припои в соответствии с современной классификацией металлических материалов получили наименование композиционных. [c.70]

Некоторый смысл имеет классификация разновидностей пайки по естественно выбранным температурным интервалам ликвидуса применяемых групп припоев. [c.7]

Рис. 696. Классификация методов пайки по способу удаления окисной пленки с поверхности паяемых деталей и припоя

Припои медно -цинковые. Классификация и технические условия Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов Проволока стальная сварочная [c.534]

В табл. 14-2 указаны составы и свойства различных мягких припоев по данным американского общества испытания материалов. В табл. 14-3 даны химические составы сплавов, применяемых для различных сортов припоев, в классификации которых буквы А, В и С соответствуют увеличению содержания сурьмы, а буквой 5 отмечены серебряно-свинцовые сплавы. В табл. 14-4 [c.292]

В предлагаемую энергетическую классификацию видов сплошного соединения материалов вписываются также пайка и склеивание. От собственно сварки они отличаются главным образом наличием промежуточной фазы — припоя или клея. [c.206]

Припои медно-цинковые. Классификация н технические условия Проволока стальная сварочная [c.632]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРИПОЕВ по ГОСТ 1924 -90 (ИСО 3677-76) [c.146]

Стандарт распространяется на вновь разрабатываемые припои, предназначенные для пайки металлов, и устанавливает классификацию и правила обозначения припоев. [c.146]

Снижение трудоемкости 97 Совместимость материалов с припоями 462 -464 - Влияние на механические свойства параметров 471 - 474 - Методология исследований 465, 466 Соединения сварные 79 - 86 - Классификация 79 - 87 - Обозначения на чертежах 79 -86 [c.617]

Существует большое разнообразие способов пайки, припоев и паяльных флюсов, классификация которых производится по различным признакам (ГОСТ 17325—71, 17349—71, 19248—73, 19250—73). [c.172]

ГОСТ 1534—42 Припои медно-цинковые. Классификация и технические условия [c.393]

Обычно технологически припои разделяют на мягкие (с условно принятой температурой плавления 7 л<450°С) и твердые (с Тпл > 450° С), хотя такая классификация и не очень точна. Удобна их классификация и по базовому металлу, являющемуся основой припоя. При этом припои на различной базе, как правило, пригодны не для всех металлов и их применение связывается с конкретными металлами и сплавами. [c.201]

Оловянно-свинцовые припои выпускаются по ГОСТ 1499-54. Классификация оловянно-свинцовых припоев, их состав и назначение приведены в табл. 32. Выпускаются они в виде проволоки, прутков, лент и трубок. [c.42]

Классификация спаев. В зависимости от соотношения физико-химических свойств основного металла и припоя, а также режима и условий пайки, переходный слой (спай) между ними может иметь различное строение. Если принять, что взаимодействуют чистые металлы, и в процессе флюсования пленки с неметаллической связью с основного металла и расплава припоя удалены, то в зависимости от соотношения свойств основного металла и припоя, а также режима пайки возможны спаи бездиффузионный, растворно-диффузионный, контактно-реакционный, диспергированный. [c.198]

Классификация припоев по степени автономного расплавления. По степени автономного расплавления при пайке припои классифицируют на полностью и частично расплавляемые. Ранее применяли главным образом припои, полностью расплавляемые при пайке. Исключение составляли припои, применяемые в стоматбло- [c.69]

Классификация припоев по основному компоненту. К числу металлических припоев, содержащих более 50% одного из компонентов, относятся припои оловянные, кадмиевйе, цинковые, магниевые, алюминиевые, медные, кобальтовые, никелевые, марганцевые, золотые, палладиевые, платиновые, титановые, железные, циркониевые, ниобиевые, мблнбденовые, ванадиевые и др. При применении припоев с близким содержанием компонентов припои называют по двум или трем основным компонентам, например оло-вянно-свинцовые, медно-никелево-маргакцевые и др. При применении припоя, один или несколько легирующих компонентов которого являются редкими или драгоценными металлами, припой иногда называют по этим компонентам, например серебряный, золотой и др. [c.71]

Классификация припоев по способу изготовления и виду полуфабриката. Многообразие паяных конструкций и способов пайки, конструкционных металлов и припоев с различными свойствами и необходимость соблюдения принципа их совместимости в производстве стимулировали развитие различных способов изготовления и форм полуфабрикатов. Старые традиционные припои в виде чушек (для пайки погружением в расплавленный припой), в виде зерен и литых прутков при многих способах пайки и типах конструкций современных изделий оказались неудобными. Для предварительной укладки припоя перед пайкой у вазора или в зазор оказались необходимыми припои в виде листов, лент, фольги, проволоки. Однако вследствие низкой пластичности многих припоев получение их в таком виде способами обработки давлением (прокатки, протяжки) оказалось невозможным. Если компоненты та- [c.71]

Установлены химический состав, размеры и сортамент при-1П0Я, технические уеловяя и правила приемки Стандартом установлены химический состав и сортамент припоев (прутки, проволока, лента, трубки), технические условия и правила приемки Стандартом установлены классификация припоев по химическому составу и область их применения [c.632]

Припои подразделяют по температуре расплавления — на особолегкоплавкие (до 145°С), легкоплавкие (до 450 С), среднеплавкие (до 1100°С), высокоплавкие (до 1850 С) н тугоплавкие (свыше 1850 °С) по основному компоненту—на оловянные (ПО), оловянно-свинцовые (ПОС), цинковые (ПП), медно-цинковые (латунные, ПМЦ), серебряные (ПСр) и др. (см. ГОСТ 19248—90. Припои. Классификация). Припой ПСр применяют, в частности, когда место пайки не должно сильно снижать электропроводимость. [c.277]

Американское сварочное общество [Ameri an Welding So iety (AWS)j приняло следующую классификацию способов пайки твёрдыми припоями, основанную, подобно классификации способов сварки, преимущественно на методе нагрева места пайки (фиг. 296). [c.443]

М. Бредз и Н. Шварцбарт показали возможность получения равнопрочных соединений из некоторых сталей при пайке однофазными припоями — серебром и медью. При пайке серебром стали 1020 (по американской классификации) с пределом прочности 48,3 кгс/мм при зазоре 0,0025 мм получено соединение, практически равнопрочное со сталью. Предел прочности серебра 14,7 кгс/мм При пайке стали с пределом прочности 76,3 кгс/мм наибольший предел прочности соединения достигал 58,9 кгс/мм . При пайке стали с пределом прочности 40 кгс/мм серебром получено соединение, почти равнопрочное с паяемым металлом, когда отношение толщины зазора к диаметру образца равно 0,017. [c.62]

Припои медно-цинковые. Классификация и технические условия. Стандарт содержит классификацию, технические условия, правила приемтит, упаковки и маркировки. [c.489]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...