Производство хлорида цинка

Глава шестая ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРИДА ЦИНКА [c.160]

Производство хлорида цинка [c.161]

Рис. 6.1. Принципиальная схема производства хлорида цинка

Гл. 6. Производство хлорида цинка [c.166]

Производство хлорида цинка 167 [c.167]

Хлорид цинка широко используют как антисептическое средство для пропитки древесины, в гальваностегии, при травлении металлов, Б производстве фибры и для других нужд. [c.161]

Электроотрицательными металлами (цинком, железом) хлорид серебра, взятый в виде суспензии в разбавленной серной кислоте, легко восстанавливается до металла. Этот простои прием получения металлического серебра из его хлорида широко применяют в аффинажном производстве. [c.23]

В настоящее время разрабатывается процесс получения гранулированного безводного хлорида цинка путем обезвоживания 48—50%-ного раствора в кипящем слое. В качестве теплоносителя предполагается использовать инертный газ, который, поступая в аппарат с температурой 450—500° С, с одной стороны, способствует распылению раствора, а с другой, увлекает за собой при выходе из аппарата пары воды. Следует ожидать, что при таком методе получения бе-зводного хлорида цинка коррозионное разрушение аппаратов не должно быть столь интенсивным, как при упаривании раствора до получения расплава безводной соли, так как температура кипящего слоя, по предварительным расчетам, не должна превышать 160° С. Этот метод успешно апробирован в производстве хлорида кальция (см. стр. 150 настоящего тома). [c.174]

Емкости (см. также Баки, Сборники) для сбора и хранения известковокаустической смеси в производстве гипохлорита кальция 188, 190, 198 маточника в производстве хлората калия 146, 149 хлората натрия 296, 334, 346 растворов гипохлорита натрия 252 двуокиси хлора 270, 271, 272, 275, 278, 282, 286, 288 едкого натра 250 хлората натрия 295, 296, 334 хлорида цинка 161, 167, 170 хлорид-хлоратного обезвреженного в производстве хлората натрия [c.370]

Кипятильник для отпаривания соляной кислоты 108 хлористого водорода 108, ПО Колонны (см. также Башни) абсорбции НС1 в производстве соляной кислоты 104, 105, 106, 108, 110, 111 хлорида цинка 161, 167, 170 хлорного железа 122 десорбции НС1 108, 111 отпаривания органических примесей от соляной кислоты 108, ПО поглощения абгазного хлора в производстве хлората калия 350 промывная для поглощения хлористого водорода водой 104, 105, 106 соляной кислотой 105, 108 смешения для охлаждения хлора 46, 47, 56 [c.370]

Реакторы получения двуокиси хлора 257, 270, 271, 272, 273, 274, 275, 276, 282, 284, 288, 289 хлората магния 298, 362, 365 хлорида цинка 161, 167, 168 разложения см. Разлагатели хлорирования (см. также Башни) в производстве гипохлорита кальция 187, 188, 189, [c.372]

Комбинированный катионитно-анионитный метод очистки сточных вод от цинка имеет следующую схему стоки пропускают через колонку, заполненную катионитом КУ-2 в Na-форме, его регенерируют раствором хлорида натрия. Далее фильтрат направляют в колонку анионита АВ-17 в l-форме, а колонке цинк поглощается в виде ащ10нного комплекса. Для регенерации анионитов используют воду. Цинк (в виде хлорида цинка) возвращается в производство. [c.710]

Расчетное значение потенциала алюминия лежит между потенциалами магния и цинка. В воде или грунтах алюминий имеет склонность к пассивации с соответствующим сдвигом потенциала к потенциалу стали. Тогда он перестает выполнять функцию протектора. Для предотвращения пассивации в околоэлектрод-ное пространство можно вводить специальное вещество для создания среды, содержащей хлориды засыпка). Однако это может служить только временной мерой. В морской воде пассивацию лучше всего предупреждать, используя сплавы. Например, сплавление алюминия с 0,1 % Sn с последующей термообработкой при 620 °С в течение 16 ч и закалкой в воде для удержания олова в состоянии твердого раствора очень сильно уменьшает анодную поляризацию в хлоридных растворах [6]. Коррозионный потенциал такого сплава в 0,1т растворе Na l составляет—1,2 В по сравнению с —0,5 В для чистого алюминия. Некоторые алюминиевые протекторы содержат 0,1 % Sn и 5 % Zn [7, 8]. Протекторы с 0,6 % Zn, 0,04 % Hg и 0,06 % Fe при испытаниях в морской воде в течение 254 дней работали с выходом по току 94 % (2802 А-ч/кг). В настоящее время в США на производство протекторов из таких сплавов ежегодно расходуют примерно [c.219]

Производство цинка. При пирометаллургическом (дистил-ляционном) способе производства цинка цинковые концентраты сначала подвергают окислительному, а затем агломерирующему обжигу на спекательных машинах. Ввиду высокой температуры агломерационного обжига (1200—1300° С) улетучивается часть мышьяка, свинца и кадмия из обжигаемого материала. В этом процессе удаляется с газами значительная доля германия (в ви-де хлорида, окислов), который концентрируется в пыли, улавливаемой электрофильтрами или другими пылеуловителями. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...